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机械制作

设备工艺规划注意事项

时刻:2016-01-13 20:20:40   作者:   来历:   阅览:843   谈论:1

设备工艺规划注意事项

注意事项

欠好的规划

改善后的设

1.尽或许使设备操作分隔

(1)便于分解为组件,以便完成包含预设备和终了设备的设备分级

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(2)分解成若干i配单元,便于平行作业,缩短设备周期,又便于修理

图示电动绞车,将减速器输出轴与卷筒轴分隔,用联轴器联接,二者就可各自独自拼装,简化了设备,防止了长轴加工,并便于减速器的规范化、系列化

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改善前轴承孔径小于齿轮外径,必须在箱内设备齿轮;改善后,轴上各零件可先行拼装,后装入箱内,既进步了工效,又便于修理

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(3)转塔车床加快行程轴一端设备在机身上的箱体内,不便利设备;改善后将加快行程轴用联轴器联接,箱体成为独自的设备单元

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(4)将传动齿轮预先组成独自的齿轮箱,然后装入箱体,便于调整和设备

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(5)设备组可分隔进行实验,首先在变型规划时应如此

在整个机器中进举动平衡

转子独自进举动平衡

(6)力求不进行单个零件实验而对设备组件或产品进行功用实验

对单个齿轮进行啮合丈量,对部件密封性实验

对整个传动设备进行噪声丈量,对管道网密封性实验

2.削减设备操作

(1)经过集成结构办法或组合结构办法把零件结合在一起

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(2)经过选用粘接或卡接削减联接元件数目

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(3)尽量选用自效果对准及定位

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(4)经过功用组成削减零件数目

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(5)设备操作一起进行

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(6)削减接合部位及接合外表

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(7)对已装好的组件或产品进行功用实验时无须把它拆开

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(8)防止设备时进行切削加工。图a轴套装入机体后,需钻孔、攻丝,既添加设备作业量,又延伸设备周期。改善后(图a')轴或轴套用卡在轴或轴套环形槽里的压板固联在机体上,压板可用冲压办法制作,机体上的螺纹孔可在切削加工车间加工

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(9)尽或许使设备时不需手艺修配

图a是杠杆与导向叶轮衔接用键,两个半圆柱系分隔加工,不能符合得很好,设备时须用手艺修配。可改用图a'结构(设备时杠杆与导向叶轮之间的相对方位常需调整,不行能用一般锥形销钉)

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3.一致和简化设备操作

(1)对每一组件尽量选用一致的接合方向和接合办法

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(2)选用适宜的接合办法,使机械加工和设备的总劳动量削减

减速箱用图a'接合办法,机械加工量尽管比图a大, 由于设备大大简化,仍是合理的

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依据实际状况,有时选用对称对路构,可简化设备。图a'轴套内的槽,选用对称结构,比图a的槽和孔简单对准,简化了设备

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(3)用弹性挡圈替代开口销和垫圈,可进步设备功率

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(4)用弹性垫圈替代螺钉和垫圈

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(5)平面形挡圈替代轴肩,曲面形挡圈可限制齿轮轴向方位

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(6)当轴向载荷较小时,用弹性挡圈替代法兰、螺母和轴肩,以便于设备,进步设备功率

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4.确保设备质量

(1)应设定位基准,图a两法兰盘用一般螺栓联接,两法兰盘轴孔有同轴度要求,无定位基按时难以满意同轴度要求

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液压缸要求缸盖上的孔与缸体内圆外表同轴。若按图a所示缸盖2与缸体1用螺纹3直接联接,由于螺纹之间有空隙,不能确保缸盖2与缸体1孔的同轴度,活塞杆易偏移。改善后(图a')另设置设备基面4

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两锥轮支架1和2同机架之间不该有径向游隙,应设置设备基面

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(2)正确安置定位销:图a支承座设备用两销钉定位。按左图的安置,由于f右两销钉孔到支座轴线的间隔不要求也不行能加工得肯定持平,如左孔间隔为a+△,右孔间隔为a-△,若不慎将支座转180°设备,则此刻左孔间隔为a-△,右孔间隔为a+△,而使支座轴线较本来的正确方位向左偏移2△。改善后的规划(图a')可防止发生上述过错

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(3)选用结构办法补偿差错:图a'一对圆柱齿轮中的小齿轮比大齿轮稍加宽一些,当有设备差错时,仍能确保两齿沿全齿宽啮合,这就可在确保设备要求前提下,下降设备精度的要求

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图中左右两头的轴肩不要别离与零件2和轴承内圈的端面取齐,这样既确保了设备要求,也下降了机械加工精度的要求和防止设备时的修配作业

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(4)选用调整零件。如图所示结构,在轴承外圈与轴承盖2之间加一环状零件1,它的厚度在设备时依据丈量成果制作,组件的轴向尺度加工时可按自在公役,堆集的2向差错可用零件1补偿,以确保对轴承表里圈的固定要求

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如图所示是设备精度要求较高的圆锥齿轮组织,要求两轮的节圆锥共顶,以确保正确啮合。因而设备时要使两轮能沿各自轴线有操控地移动,以便将两轮调整到所要求的适宜方位。小齿轮的轴向方位用垫片1来调整,大圆锥齿轮的轴向方位用两头轴承盖处的垫片2来调整

蜗杆蜗轮组织,可用相似办法来调整蜗轮的轴向方位,以确保蜗轮与蜗杆的正确方位

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门淞降髡垫1、2厚度,可确保两锥齿轮的正确啮合

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用调整垫片1来调整丝杆支承与螺母之间的同轴度

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蜗杆传动设备时,需确保蜗杆轴线1与蜗轮齿冠的中线2相重合,运用调整垫厚a的改变来调整蜗杆轴向方位,以确保蜗轮、蜗杆啮合精度

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(5)防止两层合作以取得清晰的定位,而且削减尺度公役

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(6)为防止两段合作面一起进入,图a,应改为图a'。图b蜗杆轴装入箱体时,两轴承外圈不是一起而是一先一后地装入轴承孔接合面

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(7)图a结构在设备零件1时,其键槽与轴上的键要对准比较困难。改善后的规划(图a'),键与键槽则很易对准

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(8)运用弹性下降对设备件的公役要求

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(9)轴与轮毂g紧合作时,须将伸出于轮毂外的轴径车小一些,以利装卸

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(10)将大的接合面分红多个小的面

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5.应便于设备

(1)应留出满足的放置螺钉的高度空间和留出满足的扳手活动空间

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(2)图a设备困难,图a'旁开工艺孔稍好,图b'选用双头螺柱便于设备

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(3)打入销钉时,应有空气逸出口,防止空气留在孔中,便于设备

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(4)为了装卸便利,确保轴承方位,右端轴径应/小于轴颈直径,防止装拆轴承时擦伤轴外表

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(5)合作件应倒角,以便设备。若倒角15°~30°,有导向部分设备更简单

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6.应便于拆开

(1)为便于拆开静合作1的零件,应装备拆开螺钉或选用具有拆开螺孔的锥销

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(2)图a轴承内圈或图b轴承外圈不易u卸,应使轴肩高度小于内圈厚度(图a'),或孔的凸肩高度小于外圈厚度(图b')

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(3)端盖上应留有工艺螺孔,以便于拆开端盖,防止用非正常拆开办法而损坏零件

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(4)带止转设备的轴要考虑拆开便利,图a所设销子可防止轴滚动,但轴的拆开较困难。改为图a'结构,则易于拆开

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7.考虑螺纹联接u工艺性

滚压加工的双头螺栓,其d大于螺纹底径,若螺孔深度过大,会使螺栓柠不紧或损坏孔口部分螺纹。要操控螺栓上的螺纹长度和螺孔深度,或在螺孔口锪孔,确保螺栓柠紧

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图a仅仅对螺母止动,而对螺栓并未止动,改善后(图a')一起对螺栓和螺母止动,确保了止动的确实牢靠

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图a因设备方位的周围无满足的空间曲折止动垫圈的爪,不能止动。改善后(图a')选用骑缝螺钉,确保止动牢靠

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高速旋转体联接螺栓的头、螺母等的伸出,既影响安全也简单构成各种不良影响,应当使之沉入

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化工管道等的法兰螺栓安置在正下面易受走漏溶液的腐蚀

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螺母的端面不必定与螺纹相笔直,螺纹有空隙,而且被紧固件两头面也存在平行度差错,假如在长轴中央处进行强力紧固,易使轴发生曲折

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运用多个沉头螺钉时,无法使一切螺钉头的锥面坚持杰出的接合,联接件间的位移会构成螺钉的松动

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8.防止设备时的应力会集

过盈量大的合作处,尤其是选用热装的部位,要考虑合作引起的应力会集与轴肩处的应力会集相叠加的问题,应削减轴肩处的应力会集

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滚动轴承的圆角R一般较小,假如相应减小轴部的R则应力会集会增大。应采纳必要办法,使轴的R不致过小

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过盈大的热装,轴上在相对于轮毂端部处为紧固2剧变部,发生应力会集

为了不构成紧固力的剧变部,最好从轮毂端部向套入端逐步减小过盈量

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将轴向宽度较薄的盘状零件热装到轴上时,过盈量引起的反力有或许使盘状零件变形。为防止呈现这种状况,要添加盘状零件的轴向宽度,不能添加时要从轴肩向套入端调整过盈量

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9.便于起吊设备

(1)很大的铸件不必吊环螺钉起吊,由于此=吊环螺钉斜着受力很大,较好的办法是用事前铸好的洞孔或铸成的凸起搭子

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(2)在答应的状况下,事前留有运用调理楔子与安放水平尺的平面,在设备时有很大优点

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10.或许完成并简化主动储存和设备

(1)假如没有特殊要求,概括应尽量对称,以便于确认正确方位,防止装错

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(2)零件孔径不同,为确保设备正确方位,宜在相对于小孔径处切槽或倒角,以便辨认

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(3)主动设备时,宜将夹紧处车成圆柱面使之与内孔同轴

(4)为易于确保垫片上偏疼孔的正确方位,可加工出一小平面

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(5)设备时,要求孔的方向必定,若不影响零件功能,可在零件上铣一小平面,其方位与孔成必定联系,平面较孔易定位

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(6)工件底端为圆弧面时,便于导向,有利于主动设备的运送

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(7)1两相邻零件的表里锥不等,运送中不易“卡死”


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