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毕业规划

FMLY100型液压磨光拉丝机规划

时刻:2019/9/9 23:31:55   作者:   来历:   阅览:570   谈论:0

摘要

    FMLY100型液压磨光拉丝机首要用于面粉厂磨辊的磨光和拉丝,是面粉厂必备的专用设备。


FMLY100型液压磨光拉丝机首要由床身、作业台、立柱、刀架、砂轮架、磨辊轴承、分度头、液压体系、电气及传动体系等组织所组成。机床床身选用复合导轨,砂轮和刀架均笔直于作业台台面,这样可以添加工件在作业时的稳定性,确保加工件的精度。作业台由液压传动、砂轮、磨辊及齿轮泵均选用独自电动机传动,机床的操作手柄、电器按钮等均会集在机床的正面,故操作便利、活络、运用安全。

 

关键词:床身  作业台  立柱  刀架  砂轮架  磨辊轴承  分度头   电气及传动体系  磨光  拉丝

  

Abstract:

FMLY No. 100 polish wire drawing machine use in flour mill rub the polishing and wire drawings of roller is the dedicated device that the flour mill must prepare against mainly. Polish wire drawing machine mainly from lathe beds, workingbench, stand post, knife rest, emery wheel shelf of at FMLY 100 type hydraulic pressures and transmission waits for the organization to form . Lathe adopt and compound guide by lathe bed, emery wheel and perpendicular at workingbench mesa knife rest increase work piece stability while turning round, guarantee the precision with work piece . Working bench at hydraulic transmission, emery wheel, rub and gear wheel pump adopt transmission of motor alone roller, the manipulation handles of lathe, electric apparatus button, etc. concentrate on the fronts of lathe, operate convenient flexible using safe.

Key 

 words :      lathe beds   workingbench  knife rest  emery wheel   perpendicular   hydraubic transmisson   rub  wire



特性概述:

    FMLY100型液压磨光拉丝机首要用于面粉厂磨辊的磨光和拉丝,是面粉厂必备的专用设备。

FMLY100型液压磨光拉丝机选用液压传动、机械分度、弹性式刀架结构,作业平稳、分度准确、操控活络、功率高、噪音低、操作维护便利等特色。

1、本规划产品的特色和运用规模

1.规划依据

    在进行规划前咱们去了安阳双狮粮食机械厂, 并观赏了校园校办工厂,从中咱们把握了拉丝机的根本结构并且收集了一些资料,安阳双狮粮食机械厂和校办工厂的同类型和挨近类型的产品,本机进行了改善,使其更为运用:本机的床身结构简化,下降了铸造时刻.分度头组织完结一级齿轮传动,精简了组织也进步了分丝的精度。作业台由液压传动,砂轮、磨辊及齿轮泵均选用独自电动机传动,机床的操作手柄、操控手柄在机床的正面. 尽或许地运用规范件,便利制作。

2.特色:

   本产品为FMLY100液压磨光拉丝机,选用液压带动作业台、电机带动磨辊旋转、电机带动砂轮和蜗轮蜗杆单级机械式分度头组织。

  机床外形尺度:3500×1225×最大磨削长度:1020mm

可拉丝规模:250~1200条/周

作业台最大行程:1200mm

作业台行程速度     磨光进给速度:1.7m/min

                 磨光返程速度:1.7m/min

                 拉丝切削速度:7m/min

                 拉丝返程速度:20m/min

砂轮转速:1500r/min

磨光时磨辊转速:75r/min

齿轮泵转速:1450r/min

磨削进给量:s纵=22.5mm/r

s横<0.06mm/r,一般为0.02mm/r

可加工磨辊规模:200mm~400mm

液压油泵类型:GB-B63

砂轮标准:TL46ZR2A·P·400x50x203

装用拉丝刀数:1个

油泵电机:Y112M-4

砂轮:1800mm

  电机:Y132M-4

磨辊传动电机:

1.3 运用规模:

    本机床运用于大中型面粉厂。它是对磨钝的磨辊进行从头磨光和拉丝,以延伸磨辊的运用寿命和满意加工面粉的技能要求。

最大拉丝长度:1000mm;

磨辊规模:180~250mm;

拉丝数:250~1200条/周。

1.4、准备作业:

    观赏安阳双狮粮食机械厂,细心了解该厂出产的拉丝机的根本结构和作业机理。由于现在职业中安阳双狮粮食机械厂技能处于世界领先地位,这次的调研使咱们所学的常识与世界先进技能接轨,收获颇丰。

    在校园校办工厂观赏了50型小型拉丝机,了解了他的根本结构和作业原理,

    经过两次的观赏,咱们了解了FMLY100的根本组织和作业原理,并经过比较理解了他们各自的优缺那里,更好的了解FMLY100的功用和特色。

2、规划方案的确认(整体结构与首要作业构件

2.1、床身结构:

    床身是拉丝机的根本部件。选用的是箱式结构,内部有加强筋,结构巩固,可确保床身的变形极小,然后进步了机床的精度,进一步确保了加工工件的精度。床面选用复合型导轨(平面和V型面),意图是为了防止床身和作业台运动时的横向窜动。两导轨面上各有油轮两只及贮油槽两个以确保导轨的光滑;在床身中设备着与导轨面平行的油压缸,导轨、液压缸的设备有平行度要求。床身上面两头的油槽是将导轨上的光滑油回收到床身内部来。为了防止活塞缸和活塞杆处的漏油,在活塞杆下面设置了一个歪斜的接油面。漏下的油由斜面流到床身两头中心的油槽中。在床身上还开设了电器箱口和开关按钮孔。在床死后边铸造一个凸台以设备刀架、磨头。在床脚下开有地角螺铨设备孔。床身两头有吊装孔。

2.2、作业台结构

    作业台面上有T型定位槽两条,用以设备磨辊传动设备和磨辊轴承及分度头。并且依据作业长度进行调整定位。作业台下面右端装有连杆支承与油压缸中的活塞杆相衔接。经过油压推进连杆使作业台在床身导轨面上作往复运动。

作业台旁边面的T型槽内装有两只操控作业台的行程撞块。依据工件长短调整作业台行程。当撞块与床身旁边面的行程换向阀相碰时使行程阀的小轮转向,借以操控油路使作业台复位换向。

作业台两头设备有防尘罩,以防止磨削尘及切削碎片及其它东西进入接油箱内玷污液压油。

作业台面上还有调查孔,意图是调查油压缸和活塞杆的作业状况及漏油问题,以及当作业台呈现匍匐时便于翻开活塞杆上的排气螺钉。作业台与活塞杆衔接处的紧固螺钉也是从此拧紧的。

2.3 磨辊轴承

磨辊轴承共有两只,其用处:

(1)加工时装夹磨辊,两者之间的间隔和定位是依据磨光或拉丝时的作业长度来确认的。

(2)磨辊轴承可作笔直方向的上下(即凹凸)和水平方向的调整,以调整磨辊轴线与砂轮轴线相平行或与拉丝刀尖相笔直。

详细结构由下列部分组成:(1)轴承盖(2)调理轴承座(3)轴承(4)磨辊调理轴承(5)带环螺钉(6)调理螺钉(7)调理垫铁(8)带槽螺钉(9)固定螺钉(10)轴承垫块等组成。

轴承下面一端的凸出部分嵌入作业台的T型槽内,磨辊调理轴承设备其上,依据作业长度定位、固定。磨辊装夹后如磨辊轴线在笔直方向有差错时,用调理螺钉调理,使调理轴承座作上下移动。如磨辊轴线水平方向有差错时,用带槽螺钉调理,使调理轴承作前后移动。在调整轴承时应留意两只磨辊轴承的中心线有必要与分度头的中心线根本共同,不同轴度允差0.20。为了习惯加工不同轴度磨辊的需求,选用了多种不同标准的轴承垫块,这样可以加工不同轴径的磨辊。

2.4、砂轮及刀架结构

    现在国内设备砂轮刀架的办法有四种:立柱式、弯臂式、滑枕式和转台式。立柱式支撑的长处是刀架刚度大,加工精度高,但结构巨大,调理不便利。立柱式拉丝刀和砂轮都坐落磨辊上方,作业台受力状况杰出,但占用空间比较大并且装卸磨辊不便利利;弯臂式砂轮坐落磨辊旁边面,作业台受力状况好,但装卸也不便利利;滑枕式拉丝刀和砂轮别离坐落作业台的上面和旁边面,作业台受力状况好,装卸磨辊便利,空间占用也较小,不过刀架刚度欠好,需求有加强刀架的办法;转台式,拉丝刀和砂轮都坐落作业台旁边面,作业台受力状况欠好,可是刀架刚度好,装卸磨辊便利,占用空间最小.这次我选用的是滑枕式结构。

支承刀架、磨头的横臂竖立在床死后侧的箱体上。在箱体与横臂之间在一铁块上面有燕尾槽,其与横臂下的燕尾槽 相联。带槽铁块是用螺钉及定位销固定在床身上的。横臂和刀架衔接处有燕尾槽,使刀架可以上下移动。横臂下面的燕尾槽上有丝杠螺母。丝杠横过床身,经过齿轮进给箱调理横臂的前后移动,手轮上的进给刻度盘每格进给量=0.01mm横臂快速升降用手摇手柄,慢速升降或磨削进给用手轮。横臂上装有砂轮托架。砂轮是悬置的。砂轮轴承及三角带轮都在砂轮的一边。砂轮轴承选用滑动轴承。滑动轴承接受冲击和振荡的载荷的才干强、寿命长。砂轮由设备在横臂上的电动机直接带动。横臂的最末端设备刀架,由刀架座、横导轨、刀架、压刀板、调理螺母、调理铁、调理螺杆、手柄和抬刀板等零件组成。拉丝纹时,刀尖应笔直于磨辊轴线。当磨辊回来行程时,抬刀板主动抬起刀具,防止与工件磕碰损坏刀具和工件。装刀时应把刀装至适宜方位,既不能太高也不能太低。太高时,抬刀时脱离磨辊外表发作拍击声大。太低时,抬刀时脱离磨辊外表碰击磨辊易打断。在正常拉丝时,锥销不能太紧。太紧决议不活络,便是抬刀后决议不能回到原处。太松了决议孔与锥销之间有空地,决议上下窜动,影响拉丝质量,也会撞坏拉丝刀。

    支撑支架:磨头的横臂竖立于床死后边的箱体上,箱体与支撑架是经过螺栓衔接。在支撑架与横臂之间在一铁块上面有燕尾槽与横臂下的燕尾槽相连,燕尾槽上有丝杠螺母,丝杠上面有齿轮,经过齿轮进给调理后,穿过床身与手轮相连,手轮上的进给刻度盘每格进给量(约0、01),砂轮轴承是选用角触摸球轴承,此轴承接受径向负荷,缓冲轴向负荷,成对地呈现。所经过调整轴向游隙进给进行预紧以进步刚度,运动精度高。

2.4.1砂轮挑选:

1)磨料的挑选   磨料时砂轮的首要原料,担负着切削的作业,因而,磨料有必要尖利,并具有高的硬度和必定的耐性常见磨料棕刚玉,白刚玉,黑色炭化硅,绿色炭化轨,人工金刚石等。本机选用绿色炭化硅(即TL)他的特性和用处为硬度和脆性比TH更高,导热性和导电性杰出。

2) 粒度的挑选   本机选用46#磨粒,其颗粒尺度为400-315微米

3)结合剂的挑选   陶瓷结合剂具有耐水,耐油,耐酸,耐碱的腐蚀。能坚持正确的几许形状,开孔率大],磨削率高。强度较大(但耐性,弹性,抗震性差)关于v轮<35m/s的磨剂,这种结合剂运用最广,所以本级选用陶瓷结合剂。

4)硬度的挑选   一致末端可以做成不同硬度的砂轮,它首要决议于结合剂的功用,数量以及砂轮制作工艺,咱们取中软2(即zr2).

 5)砂轮形状尺度及其挑选  砂轮外径尽或许选的大些,以进步砂轮的圆周速度,此外,在机床刚度及功率答应的条件下入选用宽度较大的砂轮,相同能收到进步出产率的效果,但在磨削热敏性的资料时,为防止工件外表的烧伤和出产裂纹砂轮宽度应削减,本机选用平型砂轮。类型为TL46ZR2A·P·400x50x203

 

2.4.2砂轮的平衡、设备和修整

1)砂轮的设备  在机床上设备砂轮应特别留意,应为砂轮作业是转速很高,假如设备不妥,作业时会引起碎裂,发作工伤事端。咱们选用金属教材(1981年修订版) (a)设备办法,此设备办法度和孔径较大的平行砂轮。砂轮内孔与砂轮轴径或法兰盘外圆之间,不能过紧,不然磨削时受热胀大,易将砂轮涨裂,也不能过松,不然砂轮容易发作偏疼,失去平衡。致使引起轰动。一般合作空隙要小些。(b)法兰盘装夹砂轮时,两个法兰盘直径应持平。其外径应不小于砂轮外径的1/3,一起,中心加调整垫片,以防止砂轮与铸铁相碰而裂,一起还要留意紧固螺纹的旋向,应与砂轮的外径相反。

2)砂轮的平衡  一般直径大于125mm的直径都要进行平衡,将砂轮重心与其旋线轴线重合。由于几许形状的不对称,外径与内孔的不同轴,砂轮各部分松紧程度不相同,以及设备时的偏疼等原因。砂轮重心往往不在旋转轴线上,一向发作不平衡现象,不平衡的砂轮易使砂轮轮主轴发作轰动或摇摆,因而使工件外表发作振痕,使主轴与轴承敏捷磨损,致使形成砂轮决裂事端,一般砂轮直径越大,圆周速度越大,工件外表光洁度越高,认真细心的平衡砂轮就愈有必要,平衡砂轮的办法便是砂轮的盖板法兰盘的环形槽内装几块平衡块,经过调整平衡块的方位,使砂轮重心与它的反转轴线重合。

3)砂轮的修整  在磨削的进程中,砂轮的磨粒在冲突,揉捏效果下它的棱角逐步磨圆变钝,或许在磨耐性资料时,磨屑常会嵌塞在砂轮的外表孔隙中,使砂轮与工件之间发作打滑现象,并或许会发作轰动和呈现噪声,使磨屑功率下降,外表光洁度变差,一起,由于磨削力及磨削热的添加,会引起工件变形和影响磨削精度,严峻时会使磨削外表呈现烧伤和细微裂纹,此外,由于砂轮硬度的不均匀和磨粒作业条件不同,使砂轮外表磨损不均匀,各部分磨粒掉落多少不等,致使砂轮外表丢失外形精度,凡遇上述状况时,砂轮就有必要进行修整,切取外表上一层磨料,使砂轮外表从头显露光整磨力,使切削才干和外形精度得到确保。砂轮常用金刚石进行调整。因它具有很高的硬度和耐磨性,是修整砂轮的首要东西。

2.5传动设备

  磨辊传动设备是磨削时带动磨辊滚动的设备。它可以规划成一个专用的传动设备来传动磨辊,也可以和分度头连在一起,中心用离合器相衔接。磨光时把齿轮和蜗轮连上,使蜗轮带动磨辊滚动。咱们是用专门的传动设备来传动磨辊。它由电机座、传动轴、带轮、张紧轮等组成。要调理转速时,可以经过替换带轮来完结。设备时,只需将电动机座紧固在作业台面上。它由电动机经过传动轴带轮后传给磨辊。皮带的松紧度经过张紧轮来调理。

2.6 分度组织

   分度可以用机械分度和步进电机分度。步进电分度的长处:是结构简略、分丝准确,但由于现在我国出产的步进电机的类型不够多,所以咱们选用的是机械分度办法。机械分度是经过斜导轨来完结的。现有立式斜导轨和卧式斜导轨。立式斜导轨的中心传动组织多,要经过三级齿轮传动才干传到磨辊,差错堆集比较大。咱们选用的是卧式斜导轨传动,其简化成一级传动。削减了差错,进步了拉丝的精度。

  分度头由斜导轨座、导轨滑块、导轨、滑块螺栓、调理螺钉、棘轮分齿调理铁、蜗杆、蜗轮、棘轮等组织组成。其首要效果:一是使磨辊依照所选定的丝纹数沿圆周变位即作业台往复一次,磨辊滚动一条丝纹的方位。二是依照所选定的斜度切削成必定斜度的丝纹即当磨辊随作业台作直线运动的一起改变必定视点,使磨辊外表的丝纹呈定斜度。当回来行程时又按相反方向改变同一视点回到本来的方位。

分度头的传动

  1)丝纹的斜度  磨辊丝纹的斜度是经过分度头蜗杆、蜗轮来完结的。磨辊轴的一端与分度主轴联接。当作业台往复运动时设备在蜗杆滑座外侧的导轨滑铁沿床身旁边面导轨槽内往复滑动,使蜗杆、蜗杆滑座在水平面内作左右滑动。蜗杆驱动蜗轮来反滚动,然后使磨辊也随之滚动,在辊体外表切削所选定斜度的丝纹。

  2)分丝纹  磨辊外表的丝纹数也是经过分度头传动来完结切削制成的。蜗杆上装有棘轮、棘轮分齿调理铁。当磨辊空回行程将终而作业行程没有开端时,棘轮分齿调理铁与调理螺钉相碰而发作摇摆,使棘轮带动棘轮轴滚动。每一作业循环磨辊滚动一条丝纹的方位,在磨辊上依照所选定的丝纹数拉出丝纹。每一作业循环磨辊,棘轮转过牙数的多少系调理螺钉在调理台上的凹凸来操控。调高时,棘轮分齿调理铁摇摆量起伏大,棘轮转过的齿数就多,反之则少。

2.7  液压传动体系

1) 磨光拉丝机是一种大型的出产设备。其要求在拉丝磨光的进程中,作业台的运动要比较平稳,并且其行程大,换向频频,速度改变的规模比较大。由于以上特色,咱们归纳考虑了机、电、液等传动的优缺点,决议选用液压传动比较合理。由于液压体系同机电体系比较:

  (1)输出平等功率的条件下,结构紧凑,体积小,质量轻。

  (2)作业比较平稳,冲击小,反响快,能完结频频的换向。

  (3)能在很大规模内完结无级调速,并能在作业进程中进行。

  (4)易于完结过载维护,作业比较安全。

  (5)调理简略,操作便利、省力,易于完结主动化。

  (6)以油液为作业介质,能自行光滑,延伸元件的运用寿命。

  (7)元件大部分现已完结了系列化、规范化、通用化,便于推行、规划和运用。

  (8)咱们选用的液压体系要完结的动作是往复行程速度不同的拉丝动作和速度相同的磨光返程动作。

 2)液压的传动原理

    拉丝切削回程:油泵从油箱经过网试滤油器汲取液压油,经开停阀进入换向阀经过油管进入油箱的右端,使作业左移:油缸在左端回油经换向回到油箱,回程的速度快慢由节流阀操控。

磨销作业:液压作业原理与拉丝切削相同,为到达往复低速和平衡可调理开停阀以到达下降速度调理节流阀以到达往复速度的平衡。

3、首要零部件的规划与功用参数核算

3.1、床身规划与核算

依据经历和一些参考书得:床身的壁厚取25mm。床身上两导轨面的尺度:平面导轨的触摸宽度为90mm。V型导轨的夹角为70度。高为40mm。与作业台的触摸宽度为60mm(沿斜度方向)。

为了使导轨面在作业进程中磨损均匀有必要进行验算,确认磨辊的分量应倾向哪一边。

先假定V型导轨面一边受力为G1,平面导轨一边受力为G2,则依据磨损均匀得:

FMLY100型液压磨光拉丝机规划*

*   即:FMLY100型液压磨光拉丝机规划

以上成果阐明重心应倾向平面导轨一边。

由图可得:

G=G1+G2=2.302G1

G·X=0.302G1×151

X=0.302×151G1/G=0.302×151×1/2.302

                 =19.8  (mm)

因假定时是把作业台一切物体的重心在床身中心线上,依据规划状况和实践状况比较较重心并不在中心线上,所以经各种因素的归纳考虑,使作业台上物体的重心向平面导轨一边偏离了3mm。

3.2.分度头的首要规划核算

3.2.1    拉丝切削力的核算

据邓格纳等《切削加工》的切削力核算公式(P71)有:

         FMLY100型液压磨光拉丝机规划(kgf)

式中:h――切削厚度 h=s×sink (s为进给量)

b――切削宽度 b=a/sink (k 为主偏角,a为切削深度)

Kv――切削速度批改系数

     Kr――――前角批改系数

Kver――――系数

Ks----单位切削力

 取s=1.6 (按最难加工时,直径D最大取250mm,丝数最少250丝)

a=(两齿间间隔-齿顶平面宽度)/(tanα+tanβ)

两齿间间隔=πD/Z=250π/250=π(取最难加工工况)

钝角α取21°,锋角β取67°(《制粉工艺与设备》P165)

齿顶平面宽度取0.1(同上)

a=(π-0.51)/(tan21°+tan67°)=1.11(mm)

Kv取1.3(《切削加工》)

Kγ取0.97(同上,据《金属切削手册》取主偏角k为45°前角γ取8°)

Kver取1.5(同上)

h=s×sink=1.6×sink=1.13137

Ks=Ks1.1/hm=206/1.131370.19=201.2252(《切削加工》P144表3-2)

所以有:

Fs=bhKsKvKγ=676(kgf)=6062457(kn)

3.2.2挑选资料和加工精度

蜗杆选用45钢,外表淬火,外表硬度>45HRC

3.2.3验算蜗轮蜗杆的自锁功用

其间F为冲突力,P为轴向拉力,N为支反力

FMLY100型液压磨光拉丝机规划得:

  *  P-Ncos5。-Fsin5。=0

FMLY100型液压磨光拉丝机规划    得:

N sin5。-F cos5。≤0

F cos5。≥N sin5。

       F≥Ntg5。       tg¢≥tg5。

       f≥tg5。                   故能自锁

键查验(蜗轮与轴的衔接)

   FMLY100型液压磨光拉丝机规划

故验算合格。

3.3.液压体系的首要规划核算

3.3.1吃刀抗力Fp的确认

《切削加工》P49,切削时有切削主力Fs:进给抗力Fv:吃到抗力FP为5:2:1。在这里,拉丝运动相似车削运动,由于切向速度很慢而轴向进给速度很大,这与车削运动相反。故以车削时的F’s代此刻的切向力Fv,车削时,进给抗力Fv’代此刻的切向力Fv。即拉丝运动中,切向力Fv=0.2Fs。又考虑车削时进给运动速度一般大于拉丝时的切向速度,故取较小值.

Fv=1/6Fs=112.7(kgf)

吃到抗力FP=2/5Fs=270.4(kgf)

3.3.2总冲突力的核算

磨辊分量G辊约为ρV=7.8×1000×(π×2502/4×10-6×1)=383(kg)

作业台分量约为G工=ρV=1.8×1000×0.09055=706.3(kg)

磨辊轴承支座分量约G支=15(kg)

分度头分量约150(kg);减速器分量约170 (kg)

G总=1440(kg)

F导平=μ(G总+F抗)/2=0.16(1440+270.4)/2=137(kgf)

F导V= 2(G总+F抗)/2×sin(α/2)×μ=157(kgf)

选用YX密封权。

F密=0.1(F导平+ F导V+Fs)=97(kgf)

F背=0.05(F导平+ F导V+Fs)=59(kgf)

故:

F= F导平+ F导V+Fs+ F密+ F背

 =676+157+137+97+59=1126(kgf)=11.0348(kN)

初选外啮合齿轮泵,额外压强2.5Mpa

3.3.3液压缸的选取

无活塞处缸筒内径:

D=FMLY100型液压磨光拉丝机规划=0.075(m)

取D为80mm(同上P17-25,表17-6-2)

验证:

F额=π×(D/2)2*P=π×(0.08/2)2×2.5×106+12.6kN﹥F

故可以运用,最大压强P=F/π(D/2)2=2.2Mpa

3.3.4活塞杆的选取

选速比为φ=1.4(同上P17-259,表17-6-3)

d取45mm(同上,表17-6-16)

3.3.5齿轮泵的选取

   据实践经历有:

v进=7m/min,v回=20m/min,v磨=1.7m/min

则拉丝时需流量:

Q进=v进A=7×1/4×π×0.082=0.035m3/min

Q回=v回A’=20×1/4×(0.082-0.0452)=0.068 m3/min

Q磨=v磨A=1.7×1/4×π×0.082=0.009m3/min

初选GB-B型外啮合齿轮泵,此齿轮泵转速为1450r/min(《机械规划手册》P17-127表17-5-6)

对拉丝时,

排量qn=Q进/n=0.068m3/min÷1450r/min=47ml/r

大致选GB-B63,可知有用容积ηv=0.95(同上P17-130,表17-5-8)

故,q=qn/ηv=47/0.95=5ml/r

确认

选用GB-B60齿轮泵,驱动功率3.3kW(同上)

电机选用Y112M-4,同步转速1500r/min,额外功率4kW

3.3.6液压缸长度的选取

   所需拉丝长度为1080mm

   选用拉杆式液压缸:B SD 2 80 B 6.3 BA(同上P17-336-337)

参数:

答应行程S为:1600mm

推力:60kN

拉力:24kN

额外压力:6.3Mpa

最高作业压力:10MPa

取行程s为1000mm,活塞宽80mm,ZJ取219mm,A取60mm

(同上)

活塞杆长度:l=1000+80+219+60=1359mm

实践行程:1041mm

因l﹥15d,故需对杆应进行稳定性核算:(同上,P17-273)

有用验算法,据表C,活塞杆曲折核算图,可知

在力F1为11kN,杆径为45mm

活塞杆曲折临界长度为8000mm>>1400mm

活塞杆不会发作曲折。

活塞杆强度核算(同上)

因活塞杆作业时,只受轴向推力或拉力效果,可以近似用直杆承拉的简略强度核算公式

σ=FMLY100型液压磨光拉丝机规划=6.9Mpa<σmax=10Mpa

故,活塞杆强度满足。

3.3.7液压缸壁厚的确认

   液压缸壁厚一般由结构工艺的需求而决议,在中低压下,缸壁强度缺乏是首要问题,一般不必核算。拉丝机在中低压下作业,据实践经历,取ξ=11mm.

3.3.8液压缸结构的规划

1)缓冲设备:

液压缸内的活塞运动到缸筒两头会发作换向冲击,一般状况下两头要加缓冲设备,但此液压缸有或许在恣意方位处换向,故选用液路中操控换向冲击的办法,在油路中所选用的电液阀由于其自身带有换向缓冲设备,所以用之到达缓冲效果。

油路原理图:

FMLY100型液压磨光拉丝机规划

2) 缸筒设备:

液压缸选用固定缸筒的办法,进出油口在缸件的下方,为了防止缸筒内空气排不出的问题,在缸的两头盖上开设有排气孔,这样可防止匍匐现象的发作。

缸筒与缸盖选用法兰衔接办法。

3) 衔接设备:

液压缸是在低压下作业,所以活塞杆与活塞之间选用螺纹衔接。

4)密封设备:

活塞、活塞杆和端盖等处的密封,选用橡胶密封圈中的Yx密封圈和O型密封圈。其结构简略,制作便利,磨损后能主动补偿,其密封功用随压力的加大而进步。

3.3.9油箱尺度的规划

(同上,P17-743)

液压泵功率丢失:

H1=p(1-η)=FMLY100型液压磨光拉丝机规划=708W

阀的功率丢失:

H2=PQ损=880W

管路及其他功率丢失:

H3=(0.03~0.05)P,取H3=0.03×3.3=99W

H= H1+ H2+H3=1687W

Vmin=FMLY100型液压磨光拉丝机规划

Tr取60°,T0取20°,

Vmin=0.274m3

此适用于接连作业且压力为中压的液压体系中的油温,实践拉丝机在低压下接连作业应低于此温度。

油箱容积按1:1:1组织。

则有:

a=0.62m,取a为0.68m,

隔板高0.4m,厚4mm

联轴器核算:(《机械规划手册》第二卷P6-54)

Tc=TKwKKzKt=9550FMLY100型液压磨光拉丝机规划KwKKzKt=9550×4/1500×1.0×1.5×1×1.1=42.02N.m

选用YL5联轴器J型(同上P6-64)

4、本拉丝机的特色 

4.1、结构特色与先进性

本机的规划归纳了国表里先进拉丝机结构的长处,并对某些结构进行了改善,使其愈加完善,可以说是一台比较先进的拉丝机。本机结构简略、紧凑,有用性强,装拆检修便利。本机的床身结构简化,大大下降了铸造时刻。分度头为一级传动,使拉丝的精度有了一些进步。还有刀架磨头设备选用旁置式,缩小了体积,使结构紧凑。再有液压体系,咱们悉数选用了规范件,下降了液压元件自己铸造的杂乱程度,经济性也随之变好。

4.2、本机存在的问题

1)本机没有规划有专门的冷却设备。运用在作业台上放一冷却液盘,使磨辊有一部分浸入里边,靠磨辊的滚动带动冷却液起冷却效果。

2)刀架的的横向移动,运用的是丝杠的移动,操控手轮应设备在刀架的前面,手轮应在操作一方,这样,调整时操作者可以边操作边调查.

  3)磨磨辊时分,中凸问题没有解决。

5.本机的规划原理与操作办法

5.1本机的作业原理是运用砂轮和磨辊的相向旋转将磨辊进行磨光。再运用拉刀,靠分度头的分度来拉丝。实质上便是把磨削和刨削结合在一起。只不过在刨削时,磨辊需求来反滚动以切削出一条条彼此平行的齿槽。

5..2操作办法

1)磨辊磨光操作

按磨削手柄用手将砂轮滚动数周后,翻开空车作业二分钟,使机床作业正常,然后开端磨削。但进给时切刀勿用力过锰,防止因进给量过大砂轮受损。在磨削进程中对磨辊直径沿长度上的差异应常常进行查看,如发现直径有锥度时应随时调整磨辊轴线,加以校对。磨光后的磨辊外表光洁度到达▽7,圆柱度不超越0.05mm,不同轴度不超越R0.02mm,加工结束后先退出砂轮,然后泊车。

2)磨辊拉丝纹操作

吊装磨辊,将磨辊两头轴放在磨辊轴承上,有必要使一端的轴与分度头的轴相接并校准磨辊轴线,使磨辊轴线与作业台面平行,与分度头主轴同心,一起与拉丝刀尖笔直。依据磨研需求提出辊体外表齿数和丝纹斜度的要求。依据工件长度考虑拉丝时脱刀空隙,将变速手柄扳到拉丝档,并在磨辊下面放铁屑。用手柄摇摆蜗杆使主轴滚动,查看磨辊与主轴同心度,然后开空车试几分钟,待机床作业正常,光滑杰出,开端进给。进给时由浅入深。拉丝结束后先退出刀具,然后泊车。

6.其它阐明

6.1作业台行程速度降达不到要求

原因:

1)机床运用时刻较长,齿轮泵内部磨损

2)气温高,油温相应进步,而油的粘度相应下降。

扫除办法:

 1)将齿轮泵面的螺钉再行拧紧,推进齿罩的压盖,使齿轮平面空隙缩小

2)将齿轮泵拆下进行修正,使齿轮泵的齿轮平面空隙允差0.020—0.040

6.2作业台匍匐及冲击

   在发动机床或作业台速度较低时,作业台或许会呈现脉动、不接连的运动现象称为匍匐现象。

原因:

    1)换向阀运用磨损后输油短路。

 2)齿轮泵油箱储油量低于油面标志。

 3)气温高,油的粘度相应下降,因而排油量及压力相应 下降。

 4)输油管接头密封不良,停机后空气进入输油管内。

 5)齿轮泵内部磨损。

 6)导轨光滑不良。

6.3噪声和冲击:

原因:

1)空气进入液压体系。

2)换向阀两头的调理阀失灵或许调整不妥应该查看一切输油管接头,油泵滚动轴承,油缸油封、确保不漏气、不漏油。

3)行程撞块固定方位不妥,超越了最大行程。

  6.4作业台不换向

  原因:

1)换向阀调整不妥

2)换向邮路阻塞

3)换向阀芯卡死等。

4)换向板上的碰头上下方位调理不妥

5)换向板头端的销轴碰弯或滚动轴曲折

6.5拉丝呈现直丝

  原因:

1)斜度板与滑块空隙太大,

2)退刀行程终了时,磨辊右端与刀尖的间隔太小

3)夹头在主轴上合作空隙太大

4)轴承支架压的太紧

5)斜度板未紧牢

6.6 刀架弹性不作业

   原因:

1)没有将开停阀扳在停的方位

2)压紧镶条的螺栓没有悉数松开

3)弹性油缸的油管损坏

金属切削 

    金属切削加工在执制作业中得到了广泛的运用,其特色式工件在加工前详细满足大的尺度,可以将工件终究的几许形状尺度容纳在里边。不需求的资料以切削、颗粒等办法被取除去。去除切削是取得所要求的工件几许形状,尺度公役和外表质量的必要手法。切削量多少纷歧,或许占加工前工件体积的百分之几到70%-80%不等。

    由于在金属切削加工中,资料的运用率恰当低,加之预测到资料和动力的缺少以及本钱的添加,最近十年来,金属成型加工的运用越来越多。但是,由于金属成形加工的模具本钱和设备本钱依然很高,因而虽然金属切削加工的资料耗费高,在许多的状况下。它依然十最经济的。由此可以意料,在最近几年内,金属切削加工在制作业中仍将占重要的方位。并且,金属切削加工的主动出产体系的开展要比金属成形加工的主动出产体系的开展要快得多。

在金属切削加工中,信息得传递是经过刚性传递介质完结得。刀具相对工件运动。机械能经过刀具效果于工件。因而,刀具得几许形状和刀具与工件得运动办法决议了工件得终究形状。这个根本进程是机械进程:实践上是一个减切与开裂相结合得进程。

    床身是车床的根底件.它一般是由经过充沛正火或时效处理的灰铸铁或许球墨铸铁制成.它是一个巩固的刚性结构,一切其他根本部件都设备在床身上.一般在床身上有表里两组平行的导轨.有些制作厂对悉数四条导轨都选用导轨尖顶朝上的三角形导轨(即山形导轨),而有的制作厂则在一组中或许两组中都选用一个三角形导轨和一个矩形导轨.导轨要经过精细加工,以确保气直线度精度.为了反抗磨损和擦伤,大多数现代机床的导轨是经过外表淬硬的,可是在操作时还应该当心,以防止损害导轨.导轨上的任何差错,常常意味着整个机床的精度遭到损坏.

    主轴箱设备在内侧导轨的固定方位上,一般在床身的左端.它供给动力,并可使共件在工种速度下反转.它根本上由一个设备在精细轴承中的空心主轴和一系列变速齿轮---相似于货车变速箱----所组成.经过变速齿轮,主轴可以在许多种转速下旋转.大多数车床由8~18中转速,一般按等比级数摆放.并且在现代机床上只需扳动2~4个手柄,就能得到悉数转速.一种正在不断增加的趋势是经过电气的或许机械的设备进行无机变速.

    由于机床的精度在很大程度上取决于主轴,因而,主轴的结构尺度较大,一般设备在预紧后的重型圆锥滚子轴承或球轴承中.主轴中有一个贯穿全长的通孔,长棒料可以经过该孔送料.主轴孔的巨细是车床的一个重要尺度,由于当工件有必要经过主轴孔供料时,它确认了可以加工的棒料毛坯的最大尺度.

如前所述,在金属切削加工中,剩余的资料由刚性刀具切除,以取得需求的几许形状、公役和外表光洁度。归于此类加工办法的比如由车削、钻削、铰削、牛头刨削等。

    大多数切削加工进程是以两维外表成形法为根底的。也便是说。刀具余工件资料之间需求两种相对运动。一种界说为主运动。另一种界说为进给运动。

    车削时,工件的反转运动时主运动;龙门刨床削时。作业台的直线运动时主运动。车削时,刀具接连的直线运动时进给运动;而在龙门刨削中,刀具间歇的直线运动时进给运动

磨削是一种运用最广泛的零件精加工办法,用来取得十分小的公役和十分高的外表的光洁度。现在,简直存在着合适与各种磨削工序的磨床。零件的规划特征在很大程度上决议了需求选用的磨削的品种。当加工本钱太高时,就值的对零件进行从头规划,使其可以经过选用既廉价又具有高出产率的磨削办法加工出来,例如,在有或许的时分,可以经过对零件的恰当规划,尽量用无心磨削加工,以取得经济效益。

    虽然一般以为磨削适用与精加工工序,对那些合适选用磨削才完结粗、精加工工序的作业,也常常才用磨削办法完结悉数加作业业,而不才用车削或许其他加工办法。

    磨床有以下几品种型:外圆磨床、无心磨床、内圆磨床、平面磨床和东西磨床等。

外圆磨床和无心磨床运用来磨削圆柱形工件或许圆锥形工件的。因而,话键轴、轴和其他相似的零件使选用一般的外圆磨床,或许选用无心磨床进行加工。

    螺纹磨床用来磨削螺纹量规上的精细螺纹和用来磨削螺纹的中径与轴的同心度公役很小的精细零件的螺纹。

    内圆磨床用来磨削精细的孔、汽缸以及各种相似的,需求进行精加工的孔。

平面磨床用来对各种平面工件,或许带有平面的工件进行精加工。可以选用砂轮的边或许砂轮的端面进行磨削。这类机床上装有往复式作业台或许反转式作业台。

    车削时的切削深度a是刀具切削刃切进或深化工件外表内的间隔。切削深度决议工件的终究尺度。在车削加工中选用轴向进给时,切削深度可以经过直接丈量工件半径的削减量来确认;在车削加工中选用经向进给时,切削深度等于工件的削减量。在钻削中,切削深度等于钻头直径。关于刨削,切削深度界说为刨刀劲向吃刀深度a ,而刨刀轴向吃刀深度称为b

    未变形状况时的切削厚度h,便是在笔直于切削方向的平面内笔直于切削刃丈量得到的切削厚度。切削后的切削厚度大于未变形时的切削厚度,也便是说切削比或许切削于1。

    在规划任何机器或许结构时,所考虑的首要事项之一是强度应该比他所接受的应力大许多,以确保安全与可靠性。要确保机械零件在运用进程中不失效,就有必要知道他们在某些时分为什么会失效的原因,然后,咱们才干将应力与强度联系起来,以确保安全。

    规划任何机械零件的抱负状况为,工程师可以运用很多的他所选用的这种资料的强度实验数据。这些实验应该选用与所规划的零件有着相同的热处理,外表光洁度和尺度巨细的试件进行,并且实验应该在与零件运用进程中接受的载荷完全相同的状况下进行。这表明假如零件即将接受弯群曲和改变的契合载荷,那么就该进行曲折和改变契合载荷的实验。这些品种的实验可以供给十分有用的准确的数据。他们可以告知工程师应该运用的安全系数和关于给定运用寿命时的可靠性。在规划进程中,只需可以取得这种数据,工程师就可以尽或许好的进行工程规划作业。



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