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毕业规划

牵伸传动墙板的工艺及工装规划

时刻:2019/10/14 23:11:30   作者:   来历:   阅览:58   谈论:0

摘要

    牵伸传动设备是细纱机的一个重要组织设备,牵伸传动组织首要由牵伸传动墙板及其上摇臂、轴和齿轮等构成。牵伸传动墙板是整个牵伸传动轮系的首要支撑体,牵伸传动轴装在头墙板和牵伸传动墙板上,两墙板的加工面彼此平行。牵伸传动墙板的结构较杂乱,尺度大,加工困难,课题针对这一问题,为牵伸传动墙板规划了合理的加工工艺规程及相应工序的工装设备,使该零件的加作业业简略化,前进了工人的劳动功率,下降了出产本钱。作为工装规划的首要使命之一,夹具规划在零件的工装规划中占有适当重要的方位,本课题首要是剖析牵伸传动墙板的工艺,拟定了合理的加工工艺道路,确认各个工步机加工时的切削用量,估算出根本切削时刻,并依据加工工艺挑选恰当的定位基准和夹紧办法,针对几个加工相对困难的工序规划了专用夹具。

    关键词:牵伸传动墙板,工艺,工装,夹具

Abstract

  Drafting transmission device is an important institution spinning device, drafting transmission mechanism mainly by drafting transmission wallboard and rocker, axis and the gear, etc. Drafting transmission wallboard is whole drafting transmission gear train's main support body, draft in the head wallboard and shaft outfit, drafting transmission wallboard wall face each other two parallel processing.The structure of drafting transmission wallboard is relatively complex, size, processing difficulties, subject to solve this problem, designed for drafting transmission wallboard rational processing procedure and the corresponding process of tooling equipment, make this parts processing work simplification, raise workers' labor efficiency, reduce the production cost.As one of the main tasks of equipment design, clamp design in parts of the tooling design occupies an important position, this topic is mainly analysis the process of drafting transmission wallboard, formulate the reasonable processing technology route, determine various work when cutting dosages of step machining, estimate the basic cutting time, and according to the processing technology of the locating datum and choosing appropriate clamping way, according to several processing relatively difficult process design a special jig.

Key words: Drafting transmission wallboard   process  tooling equipmnent   fixture


前语

    纺织机械便是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需求的各种机械设备。出产化学纤维的机械虽然包含多种化工机械,现在已被认为是纺织机械的延伸,属广义的纺织机械。纺织机械是纺织工业的出产手法和物质根底,它的技能水平、质量和制作本钱,都直接联络到纺织工业的开展。

    工艺性、连续性、成套性;高速度、高功率、省保护;规范化、系列化、通用化;低能耗、低噪声、低公害,是现代纺织机械的特色和方向。而纺织机械的零件种类繁复,如双针筒圆袜机零件达1200~1500种,零件的加工工序多道多样。因而对纺织机械中零件的加工精度有较高的要求,给零件规划合理的加工工艺进程和工装就十分必要了。牵伸传动墙板作为FA506型细纱机牵伸设备轮系的支撑板,其加工精度将直接影响到传动轮系的传动平稳性,在该零件的加工进程中需求确保必定的精度,这就需求合理的工艺进程和适宜的装夹设备来完结这一需求。

    因为FA506细纱机的牵伸传动墙板零件的结构杂乱,且零件尺度较大,在加工是不只加工功率低,并且工人的劳动强度大,安全性也较差。课题对牵伸传动墙板进行工艺和工装规划,便是为了处理这一问题,合理的加工工艺道路和机床夹具能够下降工人劳动强度,前进出产率,然后也直接下降了出产本钱

1、机床夹具概述

    夹具最早呈现在1787年,至今阅历了三个开展阶段。第一阶段表现为夹具与人的结合。在工业开展初期,机械制作的精度较低,机械产品工件的制作质量首要依靠劳动者个人的经历和手工,而夹具只是作为加工工艺进程中的一种辅佐工具;第二阶段是跟着机床、轿车、飞机等制作职业的开展,夹具的类别才逐渐开展完全。夹具的定位、赶紧、导向(或对刀)元件的结构也日趋完善,逐渐开展成为体系的首要配备之一;第三阶段,即近代因为世界科学技能的前进及社会出产力的敏捷前进,夹具在体系中占有适当重要的方位,这一阶段的首要表现为夹具与机床的紧密结合。

1.1 夹具的现状及出产对其提出的新要求

    现代出产要求企业制作的产种类类常常更新换代,以习惯商场剧烈竞赛,虽然世界出产研讨协会的核算标明,多种类出产的工件以占工件种类数的85%左右。但是,现在一般企业习惯于选用传统的专用夹具,在一个具有必定出产才能的工厂中约具有13000~15000套专用夹具。另一方面,在多种类出产的企业中,约每隔4年就要更新80%左右的专用夹具,而夹具的实践磨损量只要15%左右,特别最近几年来柔性制作体系(FMS)、数控机床(NC)、加工中心(MC)和组成加工(GT)等新技能被运用和推行,使中小批的出产率逐渐趋近于大批量出产的水平。

综上所述,现代出产对夹具提出了如下新的要求:

(1)能敏捷便利地配备新产品,以缩短出产预备周期;

(2)能装夹一组类似性特征的工件;

(3)适用于精细加工的高精度的机床;

(4)适用于各种现代化制作的新式技能;

(5)选用液压泵站等为动力源的高效赶紧设备,进一步前进劳动出产率。

1.2 现代夹具的开展方向

    现代夹具的开展方向表现为精细化、高效化、柔性化、规范化等四个方面:

(1)精细化

    跟着机械产品精度的日益前进,必然也相应提对夹具的精度要求。精细化夹具的结构类型许多,例如用于精细制作的多齿盘,其分度精度可达±0.1";用于精细车削的高精度三爪自定心卡盘,其定心精度为5μm。

(2)高效化

    高效化夹具首要用来削减工件加工的根本时刻和辅佐时刻,以前进劳动出产率,减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有主动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力设备的夹具等。例如,在铣床上运用电动虎钳装夹工件,功率可前进5倍左右;在车床上运用高速三爪自定心卡盘,可确保卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件,然后使切削速度大幅度前进。现在,除了在出产流水线、主动线配备相应的高效、主动化夹具外,在数控机床上,尤其在加工中心上呈现了各种主动装夹工件的夹具以及主动替换夹具的设备,充分发挥了数控机床的功率。

(3)柔性化

    机床夹具的柔性化与机床的柔性化类似,它是指机床夹具通过调整、组合等办法,以习惯工艺可变要素的才能。工艺的可变要素首要有:工序特征、出产批量、工件的形状和尺度等。具有柔性化特征的新式夹具种类首要有:组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为习惯现代机械工业多种类、中小批量出产的需求,扩展夹具的柔性化程度,改动专用夹具的不行拆结构为可拆结构,开展可调夹具结构,将是当时夹具开展的首要方向。

(4)规范化

    机床夹具的规范化与通用化是彼此联络的两个方面。现在我国已有夹具零件及部件的国家规范:GB/T2148~T2259-91以及各类通用夹具、组合夹具规范等。机床夹具的规范化,有利于夹具的商品化出产,有利于缩短出产预备周期,下降出产总本钱。

1.3 机床夹具及其功用

(1)机床夹具

    夹具是装夹工件的一种工艺配备,它广泛地运用于机械制作进程的切削加工,热处理安装,焊接和检测等工艺进程中。

    在金属切削机床时运用的夹具称为机床夹具,在现代出产进程中,机床夹具是一种不行短少的工艺配备,它直接影响着加工的精度,劳动出产率和产品的制作本钱等,故机床夹具的规划在企业产品规划和制作以及出产技能配备中占有极其重要的方位。机床夹具规划是一项重要的技能作业。

(2)机床夹具的功用

    在机床上运用夹具装夹工件时,其首要功用是使工件定位和夹紧。机床夹具的首要功用是装夹工件,使其定位和夹紧。

1)定位

   工件在加工前,有必要首要使它在机床活夹具中占有正确的方位,这便是定位。定位的使命便是约束工件的自由度。

2)导向

   如钻床夹具中的钻模板与钻套,能敏捷的确认钻头的方位,并引导其进行钻削,导向元件制成模板,故钻床夹具常称为钻模,镗床夹具(镗模)也具有导向的功用。

1.4 机床夹具在机械加工中的效果

    在机械加工中,运用机床夹具的首要意图六个方面,但是在不同的出产条件下,应该有不同的侧重点。夹具规划时应归纳考虑加工的技能要求,出产本钱和个人操作方面的要求以到达预期的效果。

(1)确保加工精度

    用夹具装夹工件时,能安稳的确保加工精度,并削减对其他作业条件的依靠性,故在精细加工中广泛的运用机床夹具,并且它仍是全面质量管理的一个重要环节。

(2)前进劳动出产率

    运用夹具能使工件敏捷的定位和夹紧,并能够显着的缩短辅佐时刻和根本时刻,前进劳动出产率。

(3)改进工人的劳动条件

    用夹具装夹工件便利、省力、安全。当选用气压、液压等装夹工件时,可削减工人的劳动强度,确保出产安全。

(4)确保工艺次序

    在出产进程中运用夹具可确保出产周期,出产强度等工艺次序。夹具规划也是工程技能人员处理高难度零件加工的首要手法之一。

(5)下降出产本钱

    在批量出产中运用夹具时,因为劳动出产率的前进和答应运用技能等级较低的工人操作,故可显着下降出产本钱。

(6)扩展机床工艺规模

    这是出产条件有限的企业中常用的一种技能改造办法,如车床上的拉削,钻孔加工等,也可用夹具装夹加工较杂乱的成型面。

1.5 机床夹具的组成和分类

    机床夹具的组成依据功用,能够把机床夹具分为以下几部分:

(1)定位元件

(2)夹紧设备

(3)导向、对刀元件

(4)衔接元件

(5)其他设备和元件

(6)夹详细

    机床夹具的分类见图1—1

(1)按夹具的通用特性分类

    这是一种根本的分类办法,首要反响夹具在不同出产类型中的通用特性,故也是挑选夹具的首要依据。现在,我国常用的夹具有通用夹具、专用夹具和主动化出产夹具等五大类。

1)通用夹具

    通用夹具是指结构、尺度已规格化,具有必定通用性的夹具,如三爪自定心卡盘、台虎钳、全能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等。其特色是运用性强,不需求调整或稍加调整就能够装夹必定形状和尺度规模内的各种工件,这类夹具已商品化,且成为机床附件,选用这种夹具可缩短出产周期,削减夹具种类,然后下降出产本钱,其缺点是夹具的精度不高,出产功率也较低,且较难装夹形状杂乱的工件,故适用于单件小批量出产中。


牵伸传动墙板的工艺及工装规划

   图1—1机床夹具分类图

2)专用夹具

    专用夹具是针对一个工序的要求而专门规划和制作的夹具,其特色是针对性强,没有通用性,在产品相对安稳,批量较大的出产中常用专用夹具。跟着现代多种类中小批量的开展,专用夹具在专用性和经济性方面已发作许多问题。

3)可调夹具

    可调夹具是针对通用夹具与专用夹具的缺点而开展起来的一类新式夹具,对不同类型和尺度的工件,只需调整或替换本来夹具上的单个定位元件和夹紧元件便可运用。它一般又称为可调夹具和组成夹具两种,前者的通用规模比通用夹具更大,后者则是一种可调夹具,它按组成原理规划并能加工一组类似零件,故在多种类中,中小批出产中有较好的经济效应。

4)组合夹具

    组合夹具是一种模块化的夹具,规范的模块元件有较高的精度和耐磨度,可组装成各种夹具,又可撤除留用组成新的夹具。因为运用组合夹具可缩短出产周期,元件重复屡次运用,并且又可削减专用夹具数量的长处,因而,组合夹具在单件中小批量多种类出产和数控加工中,是一种较经济的夹具,组合夹具也已商品化。

5)主动化出产专用夹具

    主动化出产专用夹具首要分为线夹具和数控机床专用夹具两大类,主动线夹具有两种:一种是固定完结夹具,一种是随行夹具,数控机床专用夹具包含加工中心夹具和柔性制作体系专用夹具,跟着制作的现代化,在企业中数控机床的夹具份额正在添加,得以满意数控机床的加工要求。

(2)按夹具运用的机床分类

    这是专用夹具规划运用的分类办法,如车床、铣床、刨床、钻床、数控车床等夹具。规划专用夹具时机床的类别、组别、型别及首要参数均已确认。它们不同点是机床切削成型运动不同,故夹具与机床的衔接办法不同,它们的加工精度要求也各不相同。

1.6 机床夹具的规划特色

    机床夹具规划与其他配备规划比较有较大的不同,首要表现在以下五个方面:

(1)要有较短的规划和制作周期,一般没有必要对夹具进行原理性试验和杂乱的核算作业;

(2)夹具的精度一般比工件的精度变了三倍;

(3)夹具在一般情况下是单体制作的,一般要求的制作在投产时一次成功;

(4)夹具和操作工人的联络十分亲近,要求夹具与出产条件和操作亲近结合;

(5)夹具的社会协作制作条件差,特别是商品化的元件较少,规划者要了解夹具的制作办法,以满意规划的工艺要求。

1.7 机床夹具的规划要求

规划夹具时,应满意下列四项根本要求

(1)确保工件的加工精度

(2)确保工人的操作安全

(3)到达加工制作的出产率要求

(4)满意夹具必定的运用寿命和经济效应

2、零件的剖析

2.1 零件的效果

    标题所给的零件是细纱机FA506的牵伸传动墙板,它是牵伸设备中整个牵伸传动轮系的首要支撑体,起到支撑牵伸设备的效果。

2.2 零件的工艺剖析

    FA506细纱机牵伸传动墙板有三个外表和两头的圆柱凸台面需求加工,还有M6与M10的螺纹孔要加工,详细如下:

(1)如图2—1所示,A面与B面为需求加工的外表,加工A面时要留意尺度,操控距40牵伸传动墙板的工艺及工装规划0.05尺度中心20,加工B面时要操控距40牵伸传动墙板的工艺及工装规划0.05(40牵伸传动墙板的工艺及工装规划0.05厚薄差<0.06),两头2—牵伸传动墙板的工艺及工装规划圆柱凸台面也需加工,其间A面一端的圆柱凸台面加工时操控距A面尺度30牵伸传动墙板的工艺及工装规划,B面一端圆柱凸台面加工时应留意厚度160牵伸传动墙板的工艺及工装规划

(2)如图2—1所示底面为需求加工的外表,加工时应留意2-牵伸传动墙板的工艺及工装规划孔的加工余量。

(3)如图2—1所示的两圆柱内孔内外表需加工到牵伸传动墙板的工艺及工装规划,外外表需加工到牵伸传动墙板的工艺及工装规划,加工高度为22。

(4)如图2—1所示的M6深12与5-M6深12的螺纹孔及图2.2—3所示的2-M10与16-M6深12的螺纹孔需求加工。


牵伸传动墙板的工艺及工装规划

图2—1零件图

3、工艺规程规划

3.1 确认毛坯的制作方式

    零件的资料为HT200。考虑到零件在设备的工作进程中不受冲击力,且零件的体积较大,因而应选用铸件毛坯。

3.2 基准的挑选

    基准的挑选是工艺规程规划中的重要作业。基准需求挑选的正确与合理能够使加工质量得到确保,出产率得以前进。

(1)粗基准的挑选

    零件必需确保A面与B面的加工余量均匀,因而应挑选B面为粗基准加工A面及2—牵伸传动墙板的工艺及工装规划圆柱凸台面,以A面为基准加工B面及2—牵伸传动墙板的工艺及工装规划圆柱凸台面。

(2)精基准的挑选

    挑选精基按时,首要是处理两个问题:一是确保加工精度;二是装夹便利。在挑选精基按时应恪守“基准重合”与“基准一致”的准则,所选的基准应能确保工件的装夹安稳牢靠,夹具结构简略,操作便利。

3.3 拟定工艺道路

    拟定工艺道路的起点是使零件的几许形状、尺度精度及方位精度等技能要求能得到合理的确保,在出产纲要以确认的情况下,能够考虑选用全能机床配以专用夹具来前进出产率,还应考虑经济效果,以便下降出产本钱。工艺道路如下:

工序1:下料,铸造毛坯

工序2:粗铣A面及A面一端的2—牵伸传动墙板的工艺及工装规划圆柱凸台面(见图2.1—1)

工序3:粗铣B面及B面一端的2—牵伸传动墙板的工艺及工装规划圆柱凸台面(见图2.1—1)

工序4:划2—牵伸传动墙板的工艺及工装规划72孔中心连线及距孔中心线170牵伸传动墙板的工艺及工装规划0.1的底面加工线

工序5:铣底面

工序6:镗2—牵伸传动墙板的工艺及工装规划72孔,车牵伸传动墙板的工艺及工装规划98外圆及精铣A面和两圆柱凸台面

工序7:精铣B面

工序8:划2—M10、5—M6、M6的螺纹孔方位线

工序9:钻、攻2—M10、5—M6、M6的螺纹孔

工序10:钻、攻16—M6螺纹孔

工序11:修悉数毛刺,装箱

3.4 机械加工余量、工序尺度及毛坯尺度的确认

    零件毛坯为铸件,资料为HT200,依据参考资料别离确认各加工外表的机械加工余量、工序尺度及毛坯尺度如下:

(1)A面与B面及两头的圆柱凸台面需粗精加工,查参考文献[5]表9—6可得零件两头面及圆柱凸台面得加工余量为5.5mm,其间粗铣余量3mm,精铣余量1.5mm。

(2)4—牵伸传动墙板的工艺及工装规划98外圆面需粗精车,由参考文献[5]表9—5可得外圆加工余量为2.5mm,其间粗车2mm,精车0.5mm。

(3)2—牵伸传动墙板的工艺及工装规划72孔内外表为加工外表,分粗镗和精镗两步完结,则加工余量为5mm,其间粗镗3mm,精镗2mm。

(4)其他外表没有粗糙度要求,直接铸造成形。

3.5 确认切削用量及根本工时

工序2  简图如图2—1

工步1  粗铣A面,操控距40尺度中心21.5

(1)加工条件

工件资料:灰铸铁HT200

机床:XD5042A立式升降台铣床

刀具:硬质合金端铣刀  刀具直径D=125mm  齿数Z=8

(2)核算切削用量及工时

1)确认进给量

由《机械加工工艺手册》表2.1— 73得进给量af=0.25—0.38mm/z,因为铣削资料为铸铁,硬度较小,可选用较大的进给量,故取 af=0.35mm/z ,则f=afz=0.35牵伸传动墙板的工艺及工装规划8=2.8mm/r

2)确认铣削速度

查参考文献[1]表2.1— 96得切削速度v=55-95m/min,用机夹式硬质合金铣刀v可取较大值,取v=90m/min,则ns=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=229.29 r/min

查参考文献[1]表2.1—2取nw=235r/min,故切削速度vc=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=92.23m/min

3)核算切削时刻

由参考文献[1]表2.1—101得切入行程与切出行程之和为17mm,即牵伸传动墙板的工艺及工装规划=17mm,则铣削时刻Tj=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=0.96min

工步2  粗铣2—牵伸传动墙板的工艺及工装规划105圆柱凸台面,距A面尺度30

(1)加工条件

工件资料:灰铸铁HT200

机床:XD5042A立式升降台铣床

刀具:硬质合金端铣刀  刀具直径D=125mm  齿数Z=8

(2)核算切削用量及工时

1)确认进给量

由表参考文献[1]2.1— 73得进给量af=0.25—0.38mm/z,由工步1取 af=0.35mm/z ,则f=afz=2.8mm/r

2)确认切削速度

查参考文献[1]表2.1— 96得切削速度v=55-95m/min,用机夹式硬质合金铣刀v可取较大值,取v=90m/min,则ns=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=229.29 r/min

查参考文献[1]表2.1—2取nw=235r/min,故切削速度vc=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=92.23m/min

3)核算切削时刻

由参考文献[1]表2.1—101得牵伸传动墙板的工艺及工装规划=27mm,故铣削时刻 Tj=2牵伸传动墙板的工艺及工装规划牵伸传动墙板的工艺及工装规划=2牵伸传动墙板的工艺及工装规划牵伸传动墙板的工艺及工装规划=0.90min

工序3 简图见图2.2—1

工步1 粗铣B面,操控厚43

(1)加工条件

工件资料:灰铸铁HT200

机床:XD5042A立式升降台铣床

刀具:硬质合金端铣刀  刀具直径D=125mm  齿数Z=8

(2)核算切削用量及工时

1)、确认进给量

由参考文献[1]表2.1— 73得进给量af=0.25—0.38mm/z,因为铣削资料为铸铁,硬度较小,可选用较大的进给量,故取 af=0.35mm/z , 则f=afz=2.8mm/r

2)确认铣削速度

查参考文献[1]表2.1— 96得切削速度v=55-95m/min,用机夹式硬质合金铣刀v可取较大值,取v=90m/min,则ns=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=229.29 r/min

查参考文献[1]表2.1—2取nw=235r/min,故切削速度vc=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=92.23m/min

3)核算切削时刻

由参考文献[1]表2.1—101得切入行程与切出行程之和为17mm,即牵伸传动墙板的工艺及工装规划=17mm,则铣削时刻Tj=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=0.96min

工步2 粗铣2—牵伸传动墙板的工艺及工装规划105圆柱凸台面,距A面尺度30

(1)加工条件

工件资料:灰铸铁HT200

机床:XD5042A立式升降台铣床

刀具:硬质合金端铣刀  刀具直径D=125mm  齿数Z=8

(2)核算切削用量及工时

1)确认进给量

由表参考文献[1]2.1— 73得进给量af=0.25—0.38mm/z,由工步1取 af=0.35mm/z , 则f=afz=2.8mm/r

2)确认切削速度

查参考文献[1]表2.1— 96得切削速度v=55-95m/min,用机夹式硬质合金铣刀v可取较大值,取v=90m/min,则ns=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=229.29 r/min

查参考文献[1]表2.1—2取nw=235r/min,故切削速度vc=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=92.23m/min

3)核算切削时刻

由参考文献[1]表2.1—101得牵伸传动墙板的工艺及工装规划=27mm,故铣削时刻 Tj=2牵伸传动墙板的工艺及工装规划牵伸传动墙板的工艺及工装规划=2牵伸传动墙板的工艺及工装规划牵伸传动墙板的工艺及工装规划=0.90min

工序5  铣底面

工步1 粗铣底面,留意2—牵伸传动墙板的工艺及工装规划72加工量

(1)加工条件

工件资料:HT200

机床:X6024A卧式升降台铣床

刀具:YG8硬质合金端铣刀   D=100mm   Z=6

(2)核算切削用量及工时

1)确认进给量

由参考文献[1]表2.1—73得进给量f=0.25—0.38mm/z,粗铣取f=0.35mm/z, 则f=afz=2.1mm/r

2)确认切削速度

查参考文献[1]表2.1—96得切削速度v=55—95m/min取v=90m/min

则ns=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=286.6m/min

查参考文献[1]表2.1—1取nw=296m/min,故切削速度vc=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=93m/min

3)核算切削时刻

查参考文献[1]表2.1—101取牵伸传动墙板的工艺及工装规划=7mm

Tj=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=0.76min

工步2 精铣底面

(1)加工条件

工件资料:HT200

机床:X6024A卧式升降台铣床

刀具:YG8硬质合金端铣刀   D=100mm   Z=6

(2)核算切削用量及工时

1)确认进给量

由参考文献[1]表2.1—73得进给量fr=0.5—1.0mm/r,取f=0.6mm/r

2) 确认切削速度

查参考文献[1]表2.1—96得切削速度v=55—95m/min精铣时为前进外表光洁度,取v=95m/min,则ns=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=302.5r/min

查表参考文献[1]2.1—1取nw=373r/min,故切削速度vc=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=96.1m/min

3) 核算切削时刻

由参考文献[1]表2.1—101得牵伸传动墙板的工艺及工装规划=7mm,则Tj=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=2.7min

工序6  精铣镗加工面

工步1 粗镗2—牵伸传动墙板的工艺及工装规划72H7孔,留加工量

(1)加工条件

工件资料:HT200

机床:HR5B卧式加工中心

刀具:硬质合金可调理起浮镗刀

(2)核算切削用量及工时

1)确认进给量

由参考文献[1]表1.2—33得进给量f=0.3—1.0mm/r,粗铣取f=0.8mm/r

2) 确认切削速度

查参考文献[1]表1.2—33得切削速度v=40—80m/min,取v=60m/min则ns=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=272.97r/min

依据HR5B卧式加工中心产品参数取nw=247r/min,故切削速度vc=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=77.5m/min

3) 核算切削时刻

Tj=2牵伸传动墙板的工艺及工装规划牵伸传动墙板的工艺及工装规划=2牵伸传动墙板的工艺及工装规划牵伸传动墙板的工艺及工装规划=2.35min

工步2 精铣A面,操控距40牵伸传动墙板的工艺及工装规划0.05尺度中心20

(1)加工条件

工件资料:HT200

机床: HR5B卧式加工中心

刀具:硬质合金端铣刀   D=125mm   Z=8

(2)核算切削用量及工时

1)确认进给量

由参考文献[1]表2.1—73得进给量f=0.5—1.0mm/r,取f=0.6mm/r

2) 确认切削速度

查参考文献[1]表2.1—96得切削速度v=55—95m/min,精铣时为前进外表光洁度,取v=95m/min,则ns=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=242r/min

依据HR5B卧式加工中心产品技能参数取nw=247r/min,故切削速度vc=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=94.8m/min

3) 核算切削时刻

由参考文献[1]表2.1—101得切入行程与切出行程之和牵伸传动墙板的工艺及工装规划=17mm则铣削时刻Tj=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=4.3min

工步3 精铣2—牵伸传动墙板的工艺及工装规划圆柱凸台面

(1)加工条件

工件资料:HT200

机床: HR5B卧式加工中心

刀具:硬质合金端铣刀   D=125mm   Z=8

(2)核算切削用量及工时

1)确认进给量

由参考文献[1]表2.1—73得进给量f=0.5—1.0mm/r取f=0.6mm/r

2) 确认切削速度

查参考文献[1]表2.1—96得切削速度v=55—95m/min,精铣时为前进外表光洁度,取v=95m/min,则ns=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=242r/min

依据HR5B卧式加工中心技能参数取nw=247r/min,故切削速度vc=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=94.8m/min

3) 核算切削时刻

由参考文献[1]表2.1—101得牵伸传动墙板的工艺及工装规划=27mm,故铣削时刻 Tj=2牵伸传动墙板的工艺及工装规划牵伸传动墙板的工艺及工装规划=2牵伸传动墙板的工艺及工装规划牵伸传动墙板的工艺及工装规划=3.9min

工步4 粗精车2-牵伸传动墙板的工艺及工装规划外圆

(1)加工条件

工件资料:HT200

机床:HR5B卧式加工中心

刀具:YG690牵伸传动墙板的工艺及工装规划偏刀

(2)核算切削用量及工时

粗车2-牵伸传动墙板的工艺及工装规划外圆

1)确认进给量

由参考文献[1]表1.1—47得进给量f=0.9—1.2mm/r取f=1mm/r

2) 确认切削速度

查参考文献[1]表1.1-—48得切削速度v=100-120m/min,精铣时为前进外表光洁度,取v=100m/min,则ns=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=324.97r/min

依据HR5B卧式加工中心技能参数取nw=312r/min,故切削速度vc=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=96.4m/min

3) 核算切削时刻

依据参考文献[2]有车削时切入量牵伸传动墙板的工艺及工装规划=0—3mm,切出量牵伸传动墙板的工艺及工装规划=0—3mm,则切削时刻Tj=牵伸传动墙板的工艺及工装规划牵伸传动墙板的工艺及工装规划=2牵伸传动墙板的工艺及工装规划牵伸传动墙板的工艺及工装规划=0.21min

精车2-牵伸传动墙板的工艺及工装规划外圆

1)确认进给量

由参考文献[1]表1.1—48得进给量f=0.25—0.40mm/r,取f=0.30mm/r

2) 确认切削速度

查参考文献[1]表1.1—48得切削速度v=100-120m/min,精铣时为前进外表光洁度,取v=110m/min,则ns=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=394r/min

依据XH768卧式加工中心产品阐明书取nw=312r/min,故切削速度vc=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=96m/min

3) 核算切削时刻

Tj=牵伸传动墙板的工艺及工装规划牵伸传动墙板的工艺及工装规划=2牵伸传动墙板的工艺及工装规划牵伸传动墙板的工艺及工装规划=0.55min

工步5 精镗2—牵伸传动墙板的工艺及工装规划72H7孔

(1)加工条件

工件资料:HT200

机床:HR5B卧式加工中心

刀具:硬质合金可调理起浮镗刀

(2)核算切削用量及工时

1)确认进给量

由参考文献[1]表1.2—33得进给量f=0.15—0.50mm/r,粗铣取f=0.25mm/r

2) 确认切削速度

查参考文献[1]表1.2—33得切削速度v=50—80m/min取v=70m/min,则ns=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=309r/min

依据HR5B卧式加工中心产品参数取nw=312r/min,故切削速度vc=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=70.5m/min

3) 核算切削时刻

Tj=2牵伸传动墙板的工艺及工装规划牵伸传动墙板的工艺及工装规划=2牵伸传动墙板的工艺及工装规划牵伸传动墙板的工艺及工装规划=5.97min

工步6 精铣2—牵伸传动墙板的工艺及工装规划另一圆柱凸台面

(1)加工条件

工件资料:HT200

机床: HR5B卧式加工中心

刀具:硬质合金端铣刀   D=125mm   Z=8

(2)、核算切削用量及工时

1)、确认进给量

由参考文献[1]表2.1—73得进给量f=0.5—1.0mm/r取f=0.6mm/r

2) 确认切削速度

查参考文献[1]表2.1—96得切削速度v=55—95m/min,精铣时为前进外表光洁度,取v=95m/min,则ns=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=242r/min

依据HR5B卧式加工中心技能参数取nw=247r/min,故切削速度vc=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=94.8m/min

3) 核算切削时刻

由参考文献[1]表2.1—101得牵伸传动墙板的工艺及工装规划=27mm故铣削时刻Tj=2牵伸传动墙板的工艺及工装规划牵伸传动墙板的工艺及工装规划=2牵伸传动墙板的工艺及工装规划牵伸传动墙板的工艺及工装规划=3.9min

工步7 粗精车2-牵伸传动墙板的工艺及工装规划外圆,操控相关尺度

(1)加工条件

工件资料:HT200

机床:HR5B卧式加工中心

刀具:YG6 90牵伸传动墙板的工艺及工装规划偏刀

(2)核算切削用量及工时

粗车2-牵伸传动墙板的工艺及工装规划外圆

1)确认进给量

由参考文献[1]表1.1—47得进给量f=0.9—1.2mm/r取f=1mm/r

2) 确认切削速度

查参考文献[1]表1.1-—48得切削速度v=100-120m/min,精铣时为前进外表光洁度,取v=100m/min,则ns=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=324.97r/min

依据HR5B卧式加工中心技能参数取nw=312r/min,故切削速度vc=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=96.4m/min

3) 核算切削时刻

依据参考文献[2]有车削时切入量牵伸传动墙板的工艺及工装规划=0—3mm,切出量牵伸传动墙板的工艺及工装规划=0—3mm,则切削时刻Tj=牵伸传动墙板的工艺及工装规划牵伸传动墙板的工艺及工装规划=2牵伸传动墙板的工艺及工装规划牵伸传动墙板的工艺及工装规划=0.21min

精车2-牵伸传动墙板的工艺及工装规划外圆

1)确认进给量

由参考文献[1]表1.1—48得进给量f=0.25—0.40mm/r,取f=0.30mm/r

2) 确认切削速度

查参考文献[1]表1.1—48得切削速度v=100-120m/min,精铣时为前进外表光洁度,取v=110m/min,则ns=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=394r/min

依据XH768卧式加工中心产品阐明书取nw=312r/min,故切削速度v=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=96m/min

3) 核算切削时刻

Tj=牵伸传动墙板的工艺及工装规划牵伸传动墙板的工艺及工装规划=2牵伸传动墙板的工艺及工装规划牵伸传动墙板的工艺及工装规划=0.55min

工序7  精铣B面

工步1 精铣B面,操控尺度40牵伸传动墙板的工艺及工装规划

(1)加工条件

工件资料:HT200

机床:XD5042A立式升降台铣床

刀具:硬质合金端铣刀   D=125mm   Z=8

(2)核算切削用量及工时

1)确认进给量

由参考文献[1]表2.1—73得进给量f=0.5—1.0mm/r,取f=0.6mm/r

2) 确认切削速度

查参考文献[1]表2.1—96得切削速度v=55—95m/min精铣时为前进外表光洁度,取v=95m/min,则ns=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=242r/min

查参考文献[1]表2.1—2取nw=235r/min,故切削速度vc=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划= 92m/min

3) 核算切削时刻

由参考文献[1]表2.1—101得切入行程与切出行程之和牵伸传动墙板的工艺及工装规划=17mm,则铣削时刻Tj=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=4.5min

工序9  钻、攻各螺纹孔

工步1 钻攻2-M10牵伸传动墙板的工艺及工装规划螺纹孔

(1)加工条件

工件资料:灰铸铁HT200

机床:Z3025B牵伸传动墙板的工艺及工装规划10摇臂钻床

刀具:牵伸传动墙板的工艺及工装规划9麻花钻、M10机用丝锥

(1)核算切削用量及工时

牵伸传动墙板的工艺及工装规划9孔

1)确认进给量

    由参考文献[1]表3.4—20得进给量f=0.20—0.30mm/r,取f=0.24mm/r

2)确认切削速度

    查《机械加工工艺手册》表3.4—20得切削速度v=12—25m/min,取v=16m/min

则ns=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=579r/min

查参考文献[1]表2.1—4取nw=640r/min,故切削速度vc=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=17.68m/min

3) 核算切削时刻

依据参考文献[1],牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划cot牵伸传动墙板的工艺及工装规划+(1—2)

式中D——扩铰后孔径 

d1——扩铰前孔径

    牵伸传动墙板的工艺及工装规划——刀具主偏角

这儿代入数据核算得牵伸传动墙板的工艺及工装规划=1.6mm

钻扩盲孔时牵伸传动墙板的工艺及工装规划=0

因而切削时刻Tj=2牵伸传动墙板的工艺及工装规划牵伸传动墙板的工艺及工装规划=2牵伸传动墙板的工艺及工装规划牵伸传动墙板的工艺及工装规划=0.56min

攻2-M10螺纹

1)确认进给量

查取f=0.20mm/r

2) 确认切削速度

依据参考文献[3]表10-167得v=12.8m/min,则ns=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=407.6r/min

依据参考文献[3]表6-19取nw=450r/min,故vc=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=14.13m/min

3) 确认切削时刻

Tj=2牵伸传动墙板的工艺及工装规划牵伸传动墙板的工艺及工装规划=1.05min

工步2钻攻5-M6螺纹孔

(1)加工条件

工件资料:灰铸铁HT200

机床:Z3025B牵伸传动墙板的工艺及工装规划10摇臂钻床

刀具:牵伸传动墙板的工艺及工装规划5麻花钻  M6机用丝锥

(2)核算切削用量及工时

牵伸传动墙板的工艺及工装规划5孔

1)确认进给量

由参考文献[3]表10-167进给量f=0.11-0.13mm/r, 取f=0.13mm/r

2)确认切削速度

由参考文献[3]表10-70得切削速度v=42m/min,则ns=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=2786r/min

查参考文献[3]表6-19取nw=2500r/min,故切削速度vc=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=37.68m/min

3) 核算切削时刻

依据参考文献[1]钻扩盲孔时牵伸传动墙板的工艺及工装规划=0,牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划cot牵伸传动墙板的工艺及工装规划+(1—2)=1.6

Tj=牵伸传动墙板的工艺及工装规划牵伸传动墙板的工艺及工装规划=0.36min

攻5-M6 螺纹

1)确认进给量

    由参考文献[3]表10-167得进给量f=0.15mm/r

2) 确认切削速度

    依据参考文献[3]表10-167得v=6.9m/min,则ns=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=366.24r/min

    依据参考文献[3]表6-19取nw=450r/min,故vc=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=8.48m/min

3) 确认切削时刻

Tj=牵伸传动墙板的工艺及工装规划牵伸传动墙板的工艺及工装规划=1.69min

工步3 钻、攻M6螺纹孔

(1)加工条件

工件资料:灰铸铁HT200

机床:Z3025B牵伸传动墙板的工艺及工装规划10摇臂钻床

刀具:牵伸传动墙板的工艺及工装规划5麻花钻  M6机用丝锥

(2)核算切削用量及工时

牵伸传动墙板的工艺及工装规划5孔

1)确认进给量

由参考文献[3]表10-167进给量f=0.11-0.13mm/r,取f=0.13mm/r

2)确认切削速度

由参考文献[3]表10-70得切削速度v=42m/min,则ns=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=2786r/min

查参考文献[3]表6-19取nw=2500r/min,故切削速度vc=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=37.68m/min

3) 核算切削时刻

依据参考文献[1]钻扩盲孔时牵伸传动墙板的工艺及工装规划=0,牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划cot牵伸传动墙板的工艺及工装规划+(1—2)=1.6mm

Tj=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=0.36min

攻5-M6 螺纹

1)确认进给量

由参考文献[3]表10-167得进给量f=0.15mm/r

2) 确认切削速度

依据参考文献[3]表10-167得v=6.9m/min

则ns=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=366.24r/min

依据参考文献[3]表6-19取nw=450r/min故vc=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=8.48m/min

3) 确认切削时刻

Tj=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=0.34min

工序10  钻、攻16-M6螺纹孔

工步1  钻攻4—牵伸传动墙板的工艺及工装规划搭子面16-M6螺纹孔

(1)加工条件

工件资料:灰铸铁HT200

机床:Z3025摇臂钻床

刀具:牵伸传动墙板的工艺及工装规划5麻花钻、M6机用丝锥

(2)核算切削用量及工时

牵伸传动墙板的工艺及工装规划5孔

1)确认进给量

由参考文献[3]表10-167进给量f=0.11-0.13mm/r, 取f=0.13mm/r

2)确认切削速度

由参考文献[3]表10-70得切削速度v=42m/min,则ns=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=2786r/min

查参考文献[3]表6-19取nw=2500r/min,故切削速度vc=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=37.68m/min

3) 核算切削时刻

依据参考文献[1],牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划cot牵伸传动墙板的工艺及工装规划+(1—2)=1.6,钻扩盲孔时牵伸传动墙板的工艺及工装规划=0,故切削时刻Tj=牵伸传动墙板的工艺及工装规划牵伸传动墙板的工艺及工装规划=1.152min

攻16-M6螺纹孔

1)确认进给量

由参考文献[3]表10-167进给量f=0.15mm/r,查取f=0.20mm/r

2) 确认切削速度

依据参考文献[3]表10-167得v=6.9m/min,则ns=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=366.24r/min

依据参考文献[31]表6-19取nw=450r/min,故vc=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=8.48m/min

3) 确认切削时刻

Tj=牵伸传动墙板的工艺及工装规划牵伸传动墙板的工艺及工装规划=5.4min

4、夹具规划

    需规划夹具的工序为工序二、工序三、工序六和工序十。

4.1 问题的提出

    工序二和工序三均为在立式铣床上铣平面,待加工外表不只要粗糙度要求,其尺度与其他的加工外表和非加工外表也有必定的联络,并且零件的几许形状较杂乱,外形尺度较大,因而规划夹具时应归纳考虑各种要素,在确保加工要求的前提下,要尽量是加工时操作简略,安全。工序六为加工中心用的夹具,因为该工序一次装夹后,加工的面较多,工步较杂乱,该工序的夹具规划时要确保各工步能顺畅加工。工序十为钻孔用辅具,在钳工中操作较简略,加工时切削力也不大,该辅具的规划首要考虑确保加工精度及操作便利与否。

4.2 夹具规划

(1)挑选定位基准

    定位基准挑选的是否合理,将直接影响终究加工出来的零件的质量。基准挑选不妥也会使工艺道路不合理,然后导致夹具规划困难乃至达不到零件的加工精度(特别是方位精度)要求。因而,应依据零件图的技能要求,从确保零件的加工精度要求动身,合理挑选定位基准。此零件图没有很高的技能要求,应优先考虑怎么前进劳动出产率,下降劳动强度,前进加工精度。零件A面和B面都通过粗铣和精铣完结,因而粗铣A面时以B面为定位基准,粗铣B面时以A面为定位基准;在工序六中因为工步较多,定位基准挑选必定要确保各工步的加工要求,挑选零件旁边面加工过的底面作为定位基准。

(2)夹紧力的核算

1)核算工序二夹具所需夹紧力:

工序二夹具是靠螺杆端面压紧工件的,由参考文献[3]表7-18知夹紧力核算公式为:

W=牵伸传动墙板的工艺及工装规划牵伸传动墙板的工艺及工装规划

式中W——所需夹紧力

    M——效果扭矩

d2——螺纹中径

牵伸传动墙板的工艺及工装规划——螺纹升角

D——螺杆与工件触摸部位直径

由参考文献[1]表2.1—2得机床功率P=7.5kw则效果扭矩M=T=9550牵伸传动墙板的工艺及工装规划=9550牵伸传动墙板的工艺及工装规划=304.8Nm

d2=d-2牵伸传动墙板的工艺及工装规划=7.625mm

D=8mm

故夹紧力为

W=牵伸传动墙板的工艺及工装规划=牵伸传动墙板的工艺及工装规划牵伸传动墙板的工艺及工装规划103=98534N

2)核算工序三夹具所需夹紧力:

该工序中夹具时靠螺栓压板压紧工件的,由参考文献[3]表7-18知夹紧力核算公式为:

W=牵伸传动墙板的工艺及工装规划

式中 W——夹紧力

     M——切削扭矩

     L——力效果点到工件几许中心的间隔

     K——安全系数,一般取1.5—3

     f——工件与触摸面间的摩擦系数,取0.1—0.16

由参考文献[1]表2.1—2得机床功率P=7.5kw,则有

M=T=9550牵伸传动墙板的工艺及工装规划=9550牵伸传动墙板的工艺及工装规划=304.8Nm

L=120mm(L越小所需夹紧力越大)   取K=2  f=0.12

则夹紧力W=牵伸传动墙板的工艺及工装规划牵伸传动墙板的工艺及工装规划=42333N

3)核算工序六夹具所需夹紧力:

该工序中夹具时靠螺栓压板压紧工件的,由参考文献[3]表7-18知夹紧力核算公式为:

W=牵伸传动墙板的工艺及工装规划

式中 W——夹紧力

     M——切削扭矩

     L——力效果点到工件几许中心的间隔

     K——安全系数,一般取1.5—3

     f——工件与触摸面间的摩擦系数,取0.1—0.16

由加工中心技能参数知机床功率P=10kw,因为机床转速越小,切削扭矩越

M=T=9550牵伸传动墙板的工艺及工装规划=9550牵伸传动墙板的工艺及工装规划=386.6Nm

L=280mm,取K=2  f=0.12

则夹紧力W=牵伸传动墙板的工艺及工装规划牵伸传动墙板的工艺及工装规划=23011.9N

上述核算的夹紧力均为所需最大夹紧力的单个夹紧设备或元件,因而实践夹紧力要小于以上的核算值。

4.3 夹具规划及操作的扼要阐明

   前面已提到过,在规划夹具时,应该留意前进劳动出产率,防止加工时发作干与,应使夹具结构简略,便于操作,下降出产本钱。零件加工时所需的夹紧力不是很大,所以手动夹具就能到达要求。这儿规划的几套夹具结构简略紧凑,运用螺栓与压板夹紧工件,手动操作比较便利,有利于前进工人的出产功率,下降工人的劳动强度。



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