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机械技能

电机振荡原因及检修办法!

时刻:2018-04-20 20:34:10   作者:   来历:   阅览:79   谈论:0
    电动机发作振荡,会使绕组绝缘和轴承寿数缩短,影响滑动轴承的正常光滑,振荡力促进绝缘缝隙扩展,使外界粉尘和水分侵略其间,构成绝缘电阻下降和走漏电流增大,甚至构成绝缘击穿等事端。


   别的,电动机发作振荡,又简略使冷却器水管振裂,焊接点振开,一起会构成负载机械的损害,下降工件精度,会构成一切遭到振荡的机械部分的疲惫,会使地脚螺丝松动或断掉。


电动机振荡又会构成碳刷和滑环的反常磨损,甚至会呈现严峻刷火而焚毁集电环绝缘,电动机将发作很大噪音,这种状况一般在直流电机中也时有发作。


振荡发作的原因

    首要有三种状况:
    电磁方面原因;机械方面原因;机电混合方面原因。


一、电磁方面的原因


1、电源方面:三相电压不平衡,三相电动机缺相作业。


2、定子方面:定子铁心变椭圆、偏疼、松动;定子绕组发作断线、接地击穿、匝间短路、接线过错,定子三相电流不平衡。


    典型事例:

    锅炉房密封风机电机检修前发现定子铁心有赤色粉末,置疑定子铁心有松动现象,但不归于规范大修范围内的项目,所以未处理,大修后试转时电机发作尖锐的尖叫声,替换一台定子后毛病扫除。


3、转子毛病:转子铁心变椭圆、偏疼、松动。转子笼条与端环开焊,转子笼条开裂,绕线过错,电刷接触不良等。


    典型事例:

    轨枕工段无齿锯电机作业中发现电机定子电流来回摇摆,电机振荡逐渐增大,依据现象判别电机转子笼条有开焊和开裂的或许,电机崩溃后发现,转子笼条有7处开裂,严峻的2根两边与端环已悉数开裂,如发现不及时就有或许构成定子烧损的恶劣事端发作。


二、机械原因


1、电机自身方面


    转子不平衡,转轴曲折,滑环变形,定、转子气隙不均,定、转子磁力中心不共同,轴承毛病,根底装置不良,机械组织强度不行、共振,地脚螺丝松动,电机电扇损坏。


    典型事例:

    厂凝聚水泵电机替换完上轴承后,电机晃动增大,而且转、定子有细微扫膛痕迹,仔细查看后发现,电机转子提起高度不对,转、定子磁力中心未对上,从头调整推力头螺丝备帽后,电机振荡毛病消除。


    跨线吊圈扬电机检修后振荡一向偏大,而且有逐渐增大的痕迹,在电机落勾的时分发现电机振荡依然很大,而且轴向有很大的串动,崩溃发现,转子铁心松动,转子平衡也有问题,替换备用转子后毛病消除,原有转子返厂修补。


2、与联轴器合作方面


    联轴器损坏,联轴器衔接不良,联轴器找中心禁绝,负载机械不平衡,体系共振等。联动部分轴系不对中,中心线不重合,定心不正确。这种毛病发作的原因首要是装置过程中,对中不良、装置不妥构成的。

    还有一种状况,便是有的联动部分中心线在冷态时是重合共同的,但作业一段时刻后由于转子支点,根底等变形,中心线又被损坏,因此发作振荡。


典型事例:

a、循环水泵电机,作业中振荡一向偏大,电机查看无任何问题,空载也一切正常,水泵班以为电机作业正常,终究查看出电机找正中心差太多,水泵班从头进行找正后,电机振荡消除。


b、锅炉房引风机在替换皮带轮后,电机试作业时发作振荡一起电机三相电流增大,查看一切电路和电器元件没有问题最终发现皮带轮不合格,替换后电机振荡消除,一起电机的三相电流也康复正常。


三、电机混合原因


1、电机振荡往往是气隙不匀,引起单边电磁拉力,而单边电磁拉力又使气隙进一步增大,这种机电混合效果表现为电机振荡。


2、电机轴向串动,由于转子自身重力或装置水平以及磁力中心不对,引起的电磁拉力,构成电机轴向串动,引起电机振荡加大,严峻状况下发作轴磨瓦根,使轴瓦温度敏捷升高。与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。这种毛病首要表现为齿轮咬合不良,轮齿磨损严峻,对轮光滑不良,联轴器倾斜、错位,齿式联轴器齿形、齿距不对、空隙过大或磨损严峻,都会构成必定的振荡。


    电机自身结构的缺点和装置的问题。这种毛病首要表现为轴颈椭圆,转轴曲折,轴与轴瓦间空隙过大或过小,轴承座、根底板、地基的某部分甚至整个电机装置根底的刚度不行,电机与根底板之间固定不牢,底脚螺栓松动,轴承座与根底板之间松动等。而轴与轴瓦间空隙过大或过小不只能够构成振荡还可使轴瓦的光滑和温度发作反常。


3、电机拖动的负载传导振荡


    典型事例:

    汽轮发电机的汽轮机振荡,电机拖动的风机、水泵振荡,引起电机振荡。



怎么查找振荡原因


1、电动机未停机之前,用测振表查看各部振荡状况,关于振荡较大的部位按笔直水平轴向三个方向具体测验振荡数值,假如是地脚螺丝松动或轴承端盖螺丝松动,则可直接紧固,紧固后再测其振荡巨细,调查是否有消除或减轻,


    其非必须查看电源三相电压是否平衡,三相熔丝是否有烧断现象,电动机的单相作业不只能够引起振荡,还会使电机的温度敏捷上升,调查电流表指针是否来回摇摆,转子断条时就呈现电流摇摆现象,


    最终查看电机三相电流是否平衡,发现问题及时与作业人员联络中止电机作业,避免将电机烧损。


2、假如对外表现象处理后,电机振荡未处理,则持续断开电源,解开联轴器,使电机与之相连的负载机械别离,单转电机。

假如电机自身不振荡,则阐明振源是联轴器没找正或负载机械引起的,假如电机振荡,则阐明电机自身有问题,


    别的还能够采纳断电法来区别是电气原因,仍是机械原因,当停电瞬间,电动机立刻不振荡或振荡减轻,则阐明是电气原因,否则是机械毛病。



针对毛病原因进行检修

1、电气原因的检修:


    首先是测定定子三相直流电阻是否平衡,如不平衡,则阐明定子连线焊接部位有开焊现象,断开绕组分相进行查找,别的绕组是否存在匝间短路现象,如毛病显着能够从绝缘外表看到烧焦痕迹,或用仪器丈量定子绕组,承认匝间短路后,将电机绕组从头下线。


    典型事例:

    水泵电机,作业中电机不只振荡大轴承温度也偏高小修实验发现电机直流电阻不合格,电机定子绕组有开焊现象,用扫除法将毛病找到消除后,电机作业一切正常。


2、机械原因的检修:


    查看气隙是否均匀,假如丈量值超支,从头调整气隙。查看轴承,丈量轴承空隙,如不合格替换新轴承,查看铁心变形和松动状况,松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实,查看转轴,对曲折的转轴进行补焊从头加工或直接直轴,然后对转子做平衡实验


3、负载机械部分的检修:


    假如电机自身也没有问题,那么引起毛病的原因是衔接部分构成的,这时要查看电机的根底水平面,倾斜度、强度,中心找正是否正确,联轴器是否损坏,电机轴伸绕度是否符合要求等。


处理电机振荡的过程

电机振荡原因及检修办法!


1、把电机和负载脱开,空试电机,检测振荡值。


2、查看电机底脚振荡值,依据国标GB10068-2006,底脚板处的振荡值不得大于轴承相应方位的25%,如超越此数值阐明电机根底不是刚性根底。


3、如四个底脚只要一个或对角两个振荡超支,松开地脚螺栓,振荡就会合格,阐明该底脚下垫得不实,地脚螺栓紧固后引起机座变形发作振荡,把底脚垫实,从头找正对中,拧紧地脚螺栓。


4、把根底上四个地脚螺栓全紧固,电机的振荡值依然超支,这时查看轴伸上装的联轴器是否和轴肩靠平了,如不平,轴伸上剩余的键发作的激振力会引起电机水平振荡超支。


    这种状况振荡值超得不会太多,往往和主机对接后振荡值能下降,应压服用户运用,二极电机在出厂实验时依据GB10068--2006在轴伸键槽内装在半键。剩余的键就不会额定添加激振力。如需处理,只需把剩余的键截去多出长度的一般即可。


5、如电机空试振荡不超支,带上负载振荡超支,有两种原因:一种是找正误差较大;


    另一种是主机的旋转部件(转子)的剩余不平衡量和电机转子的剩余不平衡量所在相位堆叠,对接后整个轴系在同一方位的剩余不平衡量大,所发作的激振荡力大引起振荡。这时,能够把联轴器脱开,把两个联轴器中的任一个旋转180℃,再对接试机,振荡会下降。


6、振荡振速(烈度)不超支,振荡加速度超支,只能替换轴承。


7、二极大功率电机的转子由于刚性差,长时刻不必转子会变形,再转时或许会振荡,这是电机保管不善的原因,正常状况下,二极电机贮存期间。每隔15天要对电机盘车,每次盘车至少滚动8圈以上。


8、滑动轴承的电机振荡和轴瓦的装置质量有关,应查看轴瓦是否有高点,轴瓦的进油是否够、轴瓦紧力、轴瓦空隙、磁力中心线是否适宜。


9、一般状况下,电机振荡的原因,能够从三个方向的振荡值巨细做简略的判别,水平振荡大,转子不平衡;笔直振荡大,装置根底不平欠好;轴向振荡大,轴承装置质量差。

这仅仅简略判别,要依据现场状况,结合以上所述的要素归纳考虑,查找振荡的实在原因。


10、Y系列箱式电机的振荡应特别注意轴向振荡,如轴向振荡大于径向振荡,对电机轴承的损害极大,会引起抱轴事端。


    要注意调查轴承温度,如定位轴承比非定位轴承升温速度快,应立即停机。这是由于机座的轴向刚度不行引起的轴向振荡,应加固机座。


11、转子经动平衡后,转子的剩余不平衡量现已固化在转子上,不会改动,电机自身的振荡也不会跟着地址、工况的改变而改变,在用户现场是能处理好振荡问题的。


   一般状况下,检修电机不需求对电机再做动平衡校验,除了极特别的状况,如柔性根底、转子变形等,须做现场动平衡或返厂处理。


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