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机械技能

机械设备技能

时刻:2019/9/4 23:24:53   作者:   来历:   阅览:1   谈论:0
作业前预备

(1)作业资料:包含总设备图、部件设备图、零件图、物料BOM表等,直至项目结束,有必要保证图纸的完整性、规整性、进程信息记载的完整性。

(2)场一切必要规划明晰,直至整个项目结束,一切作业场一切必要坚持规整、标准、有序。

(3)设备物料:作业前,依照设备流程规则的设备物料有必要准时到位,假如有部分非决定性资料没有到位,能够改动作业次第,然后填写资料催工单交采购部。

(4)设备前应了解设备的结构、设备技能和工艺要求。

根本标准

(1)机械设备应严厉依照规划部供给的设备图纸及工艺要求进行设备,禁止私自修正作业内容或以非正常的办法更改零件。

(2)设备的零件有必要是质检部检验合格的零件,设备进程中若发现漏检的不合格零件,应及时上报。

(3)设备环境要求清洁,不得有粉尘或其它污染,零件应存放在枯燥、无尘、有防护垫的场所。

(4)设备进程中零件不得磕碰、切伤,不得损害零件外表,或使零件显着弯、扭、变形,零件的合作外表不得有损害。

(5)相对运动的零件,设备时触摸面间应加光滑油(脂)。

(6)般配零件的合作尺度要精确。

(7)设备时,零件、东西应有专门的摆放设备,原则上零件、东西不允许摆放在机器上或直接放在地上,假如需求的话,应在摆放处铺设防护垫或地毯。

(8)设备时原则上不允许践踏机械,假如需求践踏作业,有必要在机械上铺设防护垫或地毯,重要部件及非金属强度较低部位禁止践踏。

联接办法
(1)螺栓联接

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A.螺栓紧固时,不得选用活动扳手,每个螺母下面不得运用1个以上相同的垫圈,沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得显露。

B.一般状况下,螺纹衔接应有防松绷簧垫圈,对称多个螺栓拧紧办法应选用对称次第逐渐拧紧,条形衔接件应从中心向两方向对称逐渐拧紧。

C.螺栓与螺母拧紧后,螺栓应显露螺母1~2个螺距;螺钉在紧固运动设备或维护时无须拆开部件的场合,设备前螺丝上应加涂螺纹胶。

D.有规则拧紧力矩要求的紧固件,应选用力矩扳手,按规则拧紧力矩紧固。未规则拧紧力矩的螺栓,其拧紧力矩可参阅规则。

(2)销衔接

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A.定位销的端面一般应略高出零件外表,带螺尾的锥销装入相关零件后,其大端应沉入孔内。

B.开口销装入相关零件后,其尾部应分隔60°~90°。

(3)键联接

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A.平键与固定键的键槽两旁边面应均匀触摸,其合作面间不得有空隙。

B.空隙合作的键(或花键)设备后,相对运动的零件沿着轴向移动时,不得有松紧不均现象。

C.钩头键、锲键设备后其触摸面积应不小于作业面积的70%,且不触摸部分不得集中于一处;显露部分的长度应为斜面长度的10%~15%。

(4)铆接

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A.铆接的资料和标准尺度有必要契合规划要求,铆钉孔的加工应契合有关标准规则。

B.铆接时不得损坏被铆接零件的外表,也不得使被铆接零件的外表变形。

C.除有特别要求外,一般铆接后不得呈现松动现象,铆钉的头部有必要与被铆接零件严密触摸,并应光滑圆整。

(5)胀套联接

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胀套设备:在胀套涂上光滑油脂,将胀套放入设备的毂孔中,套入设备轴后调整好设备方位,然后拧紧螺栓。拧紧的次第以开缝为界,左右穿插对称顺次先后拧紧,保证到达额定力矩值。
(6)紧定联接

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锥端紧定螺丝的锥端和坑眼应均为90°,紧定螺丝应对准坑眼拧紧。

翻滚轴承的设备
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(1)轴承设备前,轴承位不得有任何的污质存在。

(2)轴承设备时应在合作件外表涂一层光滑油,轴承无类型的一端应朝里,即靠轴肩方向。

(3)轴承设备时应运用专用压具,禁止选用直接击打的办法设备,套装轴承时加力的巨细、方向、方位应适当,不该使维护架或翻滚体受力,应均匀对称受力,保证端面与轴笔直。

(4)轴承内圈端面一般应紧靠轴肩(轴卡),轴承外圈设备后,其定位端轴承盖与垫圈或外圈的触摸应均匀。

(5)翻滚轴承装好后,相对运动件的滚动应灵敏、简便,假如有卡滞现象,应查看剖析问题的原因并作相应处理。

(6)轴承设备进程中,若发现孔或轴合作过松时,应查看公役;过紧时不得强行粗野设备,都应查看剖析问题的原因并作相应处理。

(7)单列圆锥滚子轴承、推力角触摸轴承、双向推力球轴承在设备时轴向空隙契合图纸及工艺要求。

(8)对选用光滑脂的轴承及与之相合作的外表,设备后应注入适量的光滑脂。关于作业温度不超越65℃的轴承,可按GB491-65《钙基光滑脂》选用ZG-5光滑脂;关于作业温度高于65℃的轴承,可按GB492-77《钙基光滑脂》选用ZN-2、ZN-3光滑脂。

(9)一般轴承在正常作业时温升不该超越35℃,作业时的最高温度不该超越70℃。

直线轴承的设备
(1)拼装前,轴承内部应涂改光滑脂。
(2)轴承压入支承座时,应选用专用设备东西压靠外圈端面,不允许直接击打轴承,避免变形。
(3)轴承与支承座的合作有必要契合公役要求,过紧使导轨轴与轴承过盈合作,会损坏轴承;过松会使轴承无法在支承座中固定。
(4)导轨轴装入轴承时,应对准中心悄悄刺进,如倾斜地刺进,会使滚珠掉落,坚持架变形。
(5)轴承装入支承座时,不允许滚动,强行使其滚动,会损坏轴承。
(6)不允许用紧定螺丝直接紧定在轴承外圈上,不然会发生变形。
直线导轨的设备

(1)导轨设备部位不得有污质,设备面平整度有必要到达要求。

(2)导轨旁边面有基准边时,应紧贴基准边设备,无基准边时,应保证导轨的滑动方向与规划要求共同,导轨固定螺丝拧紧后,应查看滑块的滑动方向是否有差错,不然有必要调整。

(3)假如滑块以传动带带动,传动带与滑块固定张紧后,传动带不得有斜拉的现象,不然有必要调整带轮,使传动带的带动方向与导轨平行。

链轮链条的设备

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(1)链轮与轴的合作有必要契合规划要求。

(2)自动链轮与从动链轮的轮齿几许中心平面应重合,其偏移量不得超越规划要求。若规划未规则,一般应小于或等于两轮中心距的2‰。

(3)链条与链轮啮合时,作业边有必要拉紧,并保证啮合平稳。

(4)链条非作业边的下垂度应契合规划要求。若规划未规则,应按两链轮中心距1%~2%调整。

齿轮的设备

(1)彼此啮合的齿轮在设备后,当齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时,轴向错位不得大于1mm;当齿轮轮缘宽度大于20mm时,轴向错位不得超越轮缘宽度的5%。

(2)圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗杆传动的设备精度要求,应根据传动件的精度及标准巨细分别在JB179-83《渐开线圆柱齿轮精度》、JB180-60《圆锥齿轮传动公役》及JB162-60《蜗杆传动公役》确认。

(3)齿轮啮合面需按技能要求保证正常的光滑,齿轮箱需按技能要求加注光滑油至油位线。

(4)齿轮箱满载作业的噪声不得大于80dB。

同步带轮的设备

(1)主从动同步带轮轴有必要彼此平行,不许有倾斜和摇摆,倾斜度差错不该超越2‰。

(2)当两带轮宽度相一起,它们的端面应该坐落同一平面上,两带轮轴向错位不得超越轮缘宽度的5%。

(3)同步带设备时不得强行撬入带轮,应经过缩短两带轮中心距的办法设备,不然或许损害同步带的抗拉层。

(4)同步带张紧轮应设备在松边张紧,并且应固定两个紧固螺栓。

平皮带的设备

(1)设备前,一切的运送平面应调整好水平。

(2)带轮中心点连线应调整至于同一竖直面上,且轴线彼此平行。

(3)平皮带的运送方向应依照皮带上标识的箭头方向设备,不然将影响其运用寿命。

电机、减速器的设备

(1)查看电机类型是否正确,减速机类型是否正确。

(2)设备前,将电机轴和减速的衔接部份清洁洁净。

(3)电机法兰螺丝拧紧前,应滚动电机纠正电机轴与减速机联轴器的同心度,再将电机法兰与减机衔接好,对角拧紧固定螺栓。

(4)伺服电机在设备进程中,应保证电机后部编码器不受外力效果,禁止击打伺服电机轴。

(5)伺服减速机的设备:

A.移动减速机法兰外侧的密封螺丝以便于调整夹紧螺丝。

B.旋开夹紧螺丝,将电机法兰与减速机衔接好,对角拧紧定位螺栓。

C.运用适宜扭力将夹紧环拧紧,然后拧严密封螺丝。

D.将电机法兰螺栓扭至松动,点动伺服电机轴或用手滚动电机轴几圈,纠正电机轴与减速机联轴器的同心度。

E.最终将电机法兰与减速机衔接好,对角拧紧定位螺栓。

机架的调整与联接
(1)不同段的机架高度调理应依照同一基准点,调整到同一高度。
(2)一切机架的墙板,应调整至同一竖直面上。
(3)各段机架调整到位、契合要求后,应设备彼此之间的固定联接板。
气动元件的设备

(1)每套气动驱动设备的装备,有必要严厉依照规划部供给的气路图进行衔接,阀体、管接头、气缸等衔接时有必要核对无误。

(2)总进气减压阀依照箭头方向进行进出口衔接,空气过滤器和油雾器的水杯和油杯有必要竖直向下设备。

(3)配管前应充沛吹净管内的切削粉末和尘埃。

(4)管接头是螺纹拧入的,假如管螺纹不带螺纹胶,则应环绕生料带,环绕方向从正面看,朝顺时针方向环绕,不得将生料带混入阀内,生料带环绕时,应预留1个螺牙。

(5)气管安置要规整、漂亮,尽量不要穿插安置,转弯处应选用90°弯头,气管固守时不要使接头处遭到额定的应力,不然会引起漏气。

(6)电磁阀衔接时,要留意阀上各气口编号的效果:P:总进气;A:出气1;B:出气2;R(EA):与A对应的排气;S(EB):与B对应的排气。

(7)气缸设备时,活塞杆的轴线与负载移动的方向应坚持共同。

(8)运用直线轴承导向时,气缸活塞杆前端与负载联接后,在整个行程中,不得有任何的别劲存在,不然将损坏气缸。

(9)运用节流阀时,应留意节流阀的类型,一般来说,以阀体上标识的大箭头加以区别,大箭头指向螺纹端的为气缸运用;大箭头指向管端的为电磁阀运用。

设备查看作业
(1)每完结一个部件的设备,都要按以下的项目查看,如发现设备问题应及时剖析处理。
A. 设备作业的完整性,核对设备图纸,查看有无漏装的零件。B. 各零件设备方位的精确性,核对设备图纸或如上标准所述要求进行查看。C. 各联接部分的可靠性,各紧固螺丝是否到达设备要求的扭力,特别的紧固件是否到达避免松脱要求。D. 活动件运动的灵敏性,如运送辊、带轮、导轨等手动旋转或移动时,是否有卡滞或别滞现象,是否有偏疼或曲折现象等。
(2)总装结束首要查看各设备部件之间的联接,查看内容按(1)中规则的“四性”作为衡量标准。
(3)总装结束应整理机器各部分的铁屑、杂物、尘埃等,保证各传动部分没有障碍物存在。
(4)试机时,仔细做好发动进程的监督作业,机器发动后,应立即调查首要作业参数和运动件是否正常运动。
(5)首要作业参数包含运动的速度、运动的平稳性、各传动轴旋转状况、温度、振荡和噪声等。

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