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数控技能

数控车床准确对刀办法

时刻:2015/4/1 11:21:54   作者:   来历:   阅览:4876   谈论:0
本文便是一篇十分有用的文章,文中首要介绍了数控车床常用的“试切对刀法”的原理及对刀思路;接着,介绍了华中世纪星车削数控体系的四种手动试切对刀办法;为改善其对刀精度,依据“主动试切→丈量→差错补偿”的思路,规划出了用程序操控的主动试切法,并总结介绍了四种准确对刀办法。文后还给出了几种对刀的示例程序,或许会对咱们有所协助。 <BR>    对刀是数控加工中的首要操作和重要技能。对刀的准确性决议了零件的加工精度,一起,对刀功率还直接影响数控加工功率。华中世纪星车削体系是武汉华中数控股份公司近年推出的优异国产数控车削体系,是2004年首届全国数控技能大赛的指定数控车削体系之一。但惋惜的是,华中公司以往多经过其技能人员口头向用户阐明对刀操作,在他们编写的《操作阐明书》中却没有说到对刀操作,给用户学习、运用带来不方便。笔者经过实践探究,结合教育、技能考证训练与加工实践的经历,将该体系的几种快速准确的试切对刀办法予以小结,供咱们参阅,期望借此对国产数控体系的推行,推进我国数控技能人才的训练尽一点菲薄之力。 
 一、数控车试切对刀法的原理及对刀思路
深化了解数控车床的对刀原理关于操作者坚持明晰的对刀思路、熟练掌握对刀操作以及提出新的对刀办法都具有指导意义。对刀的本质是确认随编程而改变的工件坐标系的程序原点在仅有的机床坐标系中的方位。对刀的首要作业是取得基准刀程序起点的机床坐标和确认非基准刀相关于基准刀的刀偏置。本文作以下约好来阐明试切法对刀的原理与思路:运用华中世纪星教育型车削体系HNC-21T(应用软件版别号为5.30);以工件右端面中心为程序原点,用G92指令设定工件坐标系;直径编程,程序起点H的工件坐标为(100,50);刀架上装四把刀:1号刀为90°外圆粗车刀、2号基准刀为90°外圆精车刀、3号刀为堵截刀、4号刀为60°三角螺纹刀(全文所举实例均与此相同)。
如图1所示,基准刀依照“手动试切工件的外圆与端面,别离记载显现器(CRT)显现试切点A的X、Z机床坐标→推出程序原点O的机床坐标→推出程序起点H的机床坐标”的思路对刀。依据A点与O点的机床坐标的联系:XO= XA-Φd,ZO =ZA,能够推出程序原点O的机床坐标。再依据H相关于O点的工件坐标为(100,50),最终推出H点的机床坐标:XH=100-Φd,ZH= ZA+50。这样树立的工件坐标系是以基准刀的刀尖方位树立的工件坐标系。
数控车床准确对刀办法
1 手动试切对刀示意图 
如图2所示,因为各刀装夹在刀架的X、Z方向的伸长和方位不同,当非基准刀转位到加工方位时,刀尖方位B相关于A点就有偏置,本来树立的工件坐标系就不再适用了。此外,每把刀具在运用过程中还会呈现不同程度的磨损,因而各刀的刀偏置和磨损值需求进行补偿。取得各刀刀偏置的根本原理是:各刀均对准工件上某一基准点(如图1的A点或O点),因为CRT显现的机床坐标不同,因而将非基准刀在该点处的机床坐标经过人工核算或体系软件核算减去基准刀在相同点的机床坐标,就得到了各非基准刀的刀偏置。
数控车床准确对刀办法   
 图2 刀具的偏置和磨损补偿 

 

受多种要素的影响,手动试切对刀法的对刀精度十分有限,将这一阶段的对刀称为大略对刀。为得到愈加准确的成果,
如图3所示
,加工前在零件加工余量范围内规划简略的主动试切程序,经过“主动试切→丈量→差错补偿”的思路,重复修调基准刀的程序起点方位和非基准刀的刀偏置,使程序加工指令值与实践丈量值的差错到达精度要求,将这一阶段的对刀称为准确对刀。因为确保基准刀程序起点处于准确方位是得到准确的非基准刀刀偏置的条件,因而一般批改了前者后再批改后者。<BR>   
 归纳这两个阶段的对刀,试切法对刀的根本操作流程如下:

 

用基准刀手动试切得到对刀基准点的机床坐标→人工核算或主动取得各非基准刀的刀偏置→基准刀处于大约的程序起点方位→基准刀重复调用试切程序,丈量尺度后,以步进或MDI办法移动刀架进行差错补偿,批改其程序起点的方位→非基准刀重复调用试切程序,在原刀偏置的根底上批改刀偏置→基准刀处于准确的程序起点不动。数控车床准确对刀办法
图3 多刀试切对刀示意图   
二、几种大略对刀办法小结   

 

下述每种办法的对刀准备作业均相同:

 

在体系MDI功用子菜单下按F2键,进入刀偏表;用▲、键移动蓝色亮条到各刀对应的刀偏号方位,按F5键;将刀偏号为#0000、#0001、#0002、#0003、#0004的X偏置、Z偏置的数据均修改为零,再按下F5键。   
 1. 选定基准刀为规范刀,主动设置刀偏置法   
 如图1、图4所示,对刀过程如下:   
(1)用▲、键移动蓝色亮条对准2号基准刀的刀偏号#0002方位处,按F5键设置2号刀为规范刀具,则所内行变成赤色亮条。   
(2)用基准刀试切工件右端面,记载试切点A的Z机床坐标;试切工件外圆,记载A点的X机床坐标,退刀后泊车,丈量已切削轴段外径ΦD。   

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