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数控技能

数控加工工艺剖析的一般过程与办法

时刻:2015-04-01 11:20:55   作者:   来历:   阅览:3705   谈论:0

程序编制人员在进行工艺剖析时,要有机床说明书、编程手册、切削用量表、规范东西、夹具手册等资料,依据被加工工件的资料、归纳形状、加工精度等选用适宜的机床,拟定加工计划,确认零件的加工次序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等。此外,编程人员应不断总结、堆集工艺剖析方面的实践经历,编写出高质量的数控加工程序。
    一、机床的合理选用
    在数控机床上加工零件时,一般有两种状况。第一种状况:有零件图样和毛坯,要挑选适宜加工该零件的数控机床。第二种状况:已经有了数控机床,挑选适宜在该机床上加工的零件。不管哪种状况,考虑的要素首要有,毛坯的资料和类、零件归纳形状杂乱程度、尺度巨细、加工精度、零件数量、热处理要求等。归纳起来有三点:①要确保加工零件的技能要求,加工出合格的产品。②有利于进步出产率。③尽可能下降出产成本(加工费用)。
    二、数控加工零件工艺性剖析
数控加工工艺性剖析涉及面很广,在此仅从数控加工的可能性和便利性两方面加以剖析。
(一)零件图样上尺度数据的给出应契合编程便利的准则
1.零件图上尺度标示办法应习惯数控加工的特色在数控加工零件图上,应以同一基准引注尺度或直接给出坐标尺度。这种标示办法既便于编程,也便于尺度之间的彼此和谐,在坚持规划基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大便利。因为零件规划人员一般在尺度标示中较多地考虑安装等运用特性方面,而不得不选用局胤稚⒌谋曜⒎椒ǎ这样就会给工序组织与数控加工带来许多不便利。因为数控加工精度和重复定位精度都很高,不会因发生较大的堆集差错而损坏运用特性,因而可将部分的涣散标示法改为同一基准引注尺度或直接给出坐标尺度的标示法。
    2.构成零件归纳的几卦素的条件应充沛
    在手艺编程时要核算基点或节点坐标。在主动编程时,要对构成零件归纳的一切几许元素进行界说。因而在剖析零件图时,要剖析几许元素的给定条件是否充沛。如圆弧与直线,圆弧与圆弧在图样上相切,但依据图上给出的尺度,在核算相切条件时,变成了相交或相离状况。因为构成零件几许元素条件的不充沛,使编程时无法下手。遇到这种状况时,应与零件规划者洽谈处理。
    (二)零件各加工部位的结构工艺性应契合数控加工的特色
    1)零件的内腔和外形最好选用统械募负卫嘈秃统叽纭U庋能够削减刀具标准和换刀次数,使编程便利,出产效益进步。
    2)内槽圆角的巨细决议着刀具直径的巨细,因而内槽圆角半径不该过小。零件工艺性的好坏与被加工归纳的凹凸、转接圆弧半径的巨细等有关。
3)零件铣削底平面时,槽底圆角半径r不该过大。
    4)应选用一致的基准定位。在数控加工中,若没有一致基准定位,会因工件的重新安装而导致加工后的两个面上归纳方位及尺度不和谐现象。因而要防止上述问题的发生,确保两次装夹加工后其相对方位的准确性,应选用一致的基倍ㄎ弧
    零件上最好有适宜的孔作为定位基准孔,若没有,要设置工艺孔作为定位基准孔(如在毛坯上添加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔)。若无法制出工艺孔时,最起码也要用通过精加工的外表作为一致基准,以削减两次装夹发生的差错。
    此外,还应剖析零件所要求的加工精度、尺度公差等是否能够得到确保、有无引起矛盾的剩余尺度或影响工序组织的关闭尺度等。
    三、加工办法的挑选与加工计划的确认
    (一)加工办法的挑选
    加工办法的挑选准则是确保加工外表的加工精度和外表粗糙度的要求。因为取得同一级精度及外表粗糙度的加工办法一般有许多,因而在实践挑选时,要结合零件的形状、尺度巨细和热处理要求等全面考虑。例如,关于IT7级精度的孔选用镗削、铰削、磨削等加工办法均n到达精度要求,但箱体上的孔一般选用镗削或铰削,而不宜选用磨削。一般小尺度的箱体孔挑选铰孔,当孔径较大时则应挑选镗孔。此外,还应考虑出产率和经济性的要求,以及工厂的出产设备等实践状况。常用加工办法的经济加工精度及外表粗糙度可查阅有关工艺手册。
    (二)加工计划确认的准则
    零件上比较精细外表的加工,常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐渐到达的。对这些外表只是依据质量要求挑选相应的终究加工办法是不行的,还应正确地确认从毛坯到终究成形的加工计划。
    确认加工计划时,首要应依据首要外表的精度和外表粗糙度的要求,开始确认为到达这些要求所需求的加工办法。例如,关于孔径不大的IT7级精度的孔,终究加工办法取精铰时,则精铰孔前一般要通过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工。
四、工序与工步的区分
(一) 工序的区分
    在数控机床上加工零件,工序能够


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