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数控技能

数控加工知识

时刻:2018-02-01 09:26:05   作者:   来历:   阅览:655   谈论:0
1. 对切削温度的影响:切削速度,进给率,背吃刀量;

对切削力的影响:背吃刀量,进给率,切削速度;

对刀具耐用度的影响:切削速度,进给率,背吃刀量。


2.当背吃刀量增大一倍时,切削力增大一倍;

当进给率增大一倍时,切削力大约增大70%;

当切削速度增大一倍时,切削力逐步减小;

也便是说,假设用G99,切削速度变大,切削力不会有太大改动。


3.能够依据铁屑排出的状况判别出切削力,切削温是否在正常范围内。


4.当所量的实践数值X与图纸直径Y之大于0.8时车的凹圆弧时,副偏角52度的车刀(也便是咱们常用的刀片为35度的主偏角93度的车刀)所车出的R在起点方位的当地或许会擦刀。


5.铁屑色彩所代表的温度:

白色小于200度

黄色220-240度

暗蓝290度

蓝320-350度

紫黑大于500度

赤色大于800度


6.FUNAC OI mtc一般默许G指令:

G69:撤销G68旋转坐标系指令

G21:公制尺度输入

G25:主轴速度动摇检测断开

G80:固定循环撤销

G54:坐标系默许

G18:ZX平面挑选

G96(G97):恒线速度操控

G99:每转进给

G40:刀尖补偿撤销(G41 G42)

G22:存储行程检测接通

G67:宏程序模态调用撤销

G64:是前期西门子体系中接连途径办法的指令,效果是带有轴向公役的圆度倒圆,G64是后期G642及CYCLE832的原始指令。

G13.1:极坐标插补办法撤销


7.外螺纹一般为1.3P,内螺纹为1.08P。


8.螺纹转速S1200/螺距*安全系数(一般为0.8)。


9.手动刀尖R补偿公式:从下往上车倒角:Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) 从上往下车倒角将减改成加即可。


10.进给每添加0.05,转速下降50-80转这是因为下降转速就意味着刀具磨损下降,切削力添加的就比较慢,然后补偿因为进给的添加使切削力增大,温度增高而带来的影响。


11.切削速度与切削力对刀具的影响至关重要,切削力过大使刀具崩掉的主要原因。切削速度与切削力的联系:切削速度越快时进给不变,切削力缓慢减小,一起切削速度越快会使刀具磨损的越快,使切削力越来越大,温度也会越来越高, 切削力和内部应力大到刀片接受不了时,便会山崩刀(当然这其间也有温度的改动所发生的应力和硬度的下降等原因)。


12.在数控车加工时,以下几点应特别留意:

(1)关于目前我国的经济数控车床一般选用的是一般三 异步电机经过变频器完结无级变速,假设没有机械减速,往往在低速时主轴输出扭距缺乏,假设切削负荷过大,简单闷车,不过有的机床上带有齿轮档位很好的处理了这一问题;

(2)尽或许使刀具能完结一个零件或一个作业班次的加作业业,大件精加工特别要留意中心防止半途 刀保证刀具能一次加工完结;

(3)用数控车车削螺纹时因尽或许选用较高的速度,以完结优质,高效出产;

(4)尽或许运用G96;

(5)高速度加工的基本概念便是使进给超越热传导速度,然后将切削热随铁屑排出使切削热与工件阻隔,保证工件不升温或少升温,因而,高速度加工是选取很高的切削速度与高进给相匹配一起选取较小的背吃刀量;

(6)留意刀尖R的补偿。


13.在车槽时常常会发生振荡和崩刀:

这全部的全部底子原因是切削力变大和刀具刚性不行,刀具出长度越短,后角越小,刀片的面积越大刚性越好,就能随越大的切削力,但槽刀的宽度越大所能接受的切削力也会相应的增大,但它的切削力也会增大,相反槽刀小它所能接受的力小,但它的切削力也小。


14.车槽时发生振荡的原:

(1)刀具伸出长度过长,倒致刚性下降;

(2)进给率太慢,倒致单位切削力变大然后引起大幅度振荡,公式为:P=F/背吃刀量*f P为单位切削力 F为切削力,别的转速度过快也会振刀;

(3)机床刚性不行,也便是说刀具能承切削力,而机床接受不了,说了便是机床车不动,一般新床子不会呈现这类问题,呈现这类问题的床子要么是年代久远,要么是常常遇到机床杀手。


15.在车一个货时,刚开始时发现尺度都还好,但做了几个小时后发现尺度发生了改动且尺度不安稳原因或许是刚始时因为刀都是新的,所以切削力都不是很大,但车了一段时刻后刀具磨损,切削力变大,导致工件在卡盘上移位了,所以尺度老跑且不安稳。


16.在用G71时,P和Q的值不能超越整个程序的序列数不然会呈现报警:G71-G73指令格局正确,至少在FUANC中是这样。


17.在FANUC体系中的子程序有两种格局:

(1)P000 0000前三位指循环次数,后四位为程序号;

(2)P0000L000前四位为程序号,L后边三位为循环次数。


18.圆弧起点不变,结尾Z方向偏移a个mm,则圆弧底径方位偏移a/2。


19.在打深孔的时分钻头不磨切削槽以便利钻头排屑。


20.假设是用做的工装用刀架打眼,能够滚动钻头,能够改动打出的孔径。


21.在打不锈钢中心眼,或许打不锈钢眼的时分钻头或许中心钻中心必需要小,不然打不动,在用钴钻打眼时不磨槽防止在打眼过程中钻头退火。


22. 依据工艺下料一般分三种:一个料一下,两个货一下,整个棒料一下。


23.在车螺纹时呈现椭圆时或许是料呈现松动,用牙刀多理几刀就行了。


24.l一些能够输入宏程序的体系中能够用宏程充替代子程序循环,这样能够省下程序号,也能够防止许多费事。


25.假设用钻头进行扩孔,但孔的跳动很大,这时能够用平底钻进行扩孔,但麻花钻有必要短以添加钢性。


26.在钻床上假设直接用钻头打孔,孔径能够会呈现差错,但假设在钻床进行扩孔尺度一般不会跑,比如用10MM的钻头在钻床上进行扩孔,则扩出来的孔径一般都在3丝公役左右。


27.在车小孔(通f)的时分尽量使屑子接连不断的卷屑然后从尾部排出,卷屑关键:一,刀的方位要恰当放高,二,恰当的刃倾角,吃刀量以及进给量,牢记刀不能太低不然简单断屑,假设刀的副偏角大的话即便断屑也不会卡刀杆,假设副偏角太小,则断屑后屑子会卡住刀杆简单出风险。


28.刀杆在孔中的横截面越大越不简单振刀,还有能够在刀杆上能够系上强力橡皮筋,因为强力橡皮筋能够起必定的吸附振荡的效果。


29.在车铜孔时,刀的刀尖R能够恰当大点(R0.4-R0.8),特别是在车下锥度的时分,铁件或许没什么,铜件会很卡屑.


加工中心、数控铣床刀具补偿 
  
加工中心、数控铣床的数控体系,刀具补偿功用包含刀具半径补偿、夹角补偿和长度补偿等刀具补偿功用。
  
(1)刀具半径补偿(G41、G42、G40) 刀具的半径值预先存入存储器HXX中,XX为存储器号。履行刀具半径补偿后,数控体系主动核算,并使刀具依照核算结果主动补偿。刀具半径左补偿(G41)指刀具倾向编程加工轨道运动方向的左方(如图1所示),刀具半径右补偿(G42)指刀具倾向编程加工轨道运动方向的右方。撤销刀具半径补偿用G40,撤销刀具半径补偿也可用H00。 
  
数控技工训练提示:运用中需留意:树立、撤销刀补时,即运用G41、G42、G40指令的程序段有必要运用G00或G01指令,不得运用G02或G03,当刀具半径补偿取负值时,G41和G42的功用交换。 
  
刀具半径补偿有B功用和C功用两种补偿办法。因为B功用刀具半径补偿只依据本段程序进行刀补核算,不能处理程序段之间的过渡问题,要求将工件概括处理成圆角过渡,因而工件尖角处工艺性欠好,C功用刀具半径补偿能主动处理两程序段刀具中心轨道的转接,可彻底依照工件概括来编程,因而现代CNC数控机床简直都选用C功用刀具半径补偿。这时要求树立刀具半径补偿程序段的后续两个程序段有必要有指定补偿平面的位移指令(G00、G01,G02、G03等),不然无法树立正确的刀具补偿。 
  
(2)夹角补偿 (G39)  两平面相交为夹角,或许发生超程过切,导致加工差错,可选用夹角补偿(G39)来处理。运用夹角补偿(G39)指令时需留意,本指令为非模态的,只在指令的程序段内有效,只能在G41和G42指令后才干运用。
  
(3)刀具长度偏置(G43、G44、G49) 使用刀具长度偏置(G43、G44)指令能够不改动程序而随时补偿刀具长度的改动,补偿量存入由H码指令的存储器中。G43表明存储器中补偿量与程序指令的结尾坐标值相加,G44表明相减,撤销刀具长度偏置可用G49指令或H00指令。程序段N80 G43 Z56 H05与中,假设05存储器中值为16,则表明结尾坐标值为72mm。 
  
    存储器中补偿量的数值,可用MDI或DPL预先存入存储器,也可用程序段指令G10 P05 R16.0表明在05号存储器中的补偿量为16mm。 


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