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数控技能

带肩不锈钢螺母怎么完结数控多件加工

时刻:2016-09-25 00:25:34   作者:   来历:   阅览:620   谈论:0
    对带肩不锈钢螺母坯调质后的数控加工。为了进步数控加工功率,能够使用主程序、子程序及工件坐标系相结合,在FANUC体系上编程,然后到达一次加工3件螺母的意图。经过改善加工工艺,产品的质量得到了确保,而且下降了工人的贫强度。

 

  1. 带肩螺母的加工特征

 

  带肩不锈钢螺母坯如图1所示,是我公司出产批量较大的零件,每年的产值有10 000多个。可是这种零件体积比较小、加工时刻短。操作者在一般卧式车床上加工时需求重复地装夹,导致加工的辅佐时刻添加,劳动强度加大,加工功率低。为了能使加工功率进步和劳动强度减小,改善加工工艺在数控车床进步行加工。

带肩不锈钢螺母怎么完结数控多件加工

图1

 

  2. 工艺改善

 

  一般卧式车床加工这种带肩螺母的工艺如下:①备料、调质。②车端面、车外圆、钻孔、倒角及堵截。③调头车另一端面至总长,倒角、攻螺纹。

 

  从以上工艺能够看出, 一般卧式车床出产这样一件工件需求装夹两次,工序冗杂,功率较低。

 

  改善加工 艺, 将在一般卧式车床上完结的工序移植到数控车床上,如图2所示,数控车工艺为:①备料、调质。②整个外形、长度、端面及倒角一次完结。③钳工用立钻攻螺纹。

 

带肩不锈钢螺母怎么完结数控多件加工

图2

 

  数控车床最大的长处在于每一次装夹能够完结3件工件的加工,且将车床攻螺纹交由钳工经过立式钻床完结。由此能够看出,新工艺的确能够进步出产功率、下降出产成本以及减轻劳动强度。

 

  3. 数控加工

 

  数控加工是本次工艺改善最中心的内容,主要是对数控编程进行了优化。在编程时运用了指令M00暂停功用、指令M98调用子程序功用,使用G54、G55、G56定位工件坐标系功用,完结多件加工的意图。数控加工分为以下几个进程:

 

  (1)装夹。编程之前一定要挑选合理的装夹办法,由所以棒料落料式加工,夹具就挑选车床自带的三爪自定心卡盘。装夹办法如图3所示,棒料应伸出三爪自定心卡盘脚外70mm长(这便是主程序G54G00X19Z0.2的方位,然后毛坯端面靠平刀具夹紧装夹基准即可)。

 

带肩不锈钢螺母怎么完结数控多件加工
图3 装夹办法

 

  (2)数控编程。编程选用主程序加调用子程序的办法来完结多件加工。首要,需求设定工件坐标系。工件坐标系的设定如图4所示。工件坐标系G54的原点为X0 Z0,用于第一件产品的加工。工件坐标系G55的原点为X0 Z-20.6,用于第二件产品的加工。工件坐标系G56e原点为X0Z-41.3,用于加工第三件产品。

 

带肩不锈钢螺母怎么完结数控多件加工
图4 工件坐标系的设定

 

  接下来便是编写数控加工程序。数控加工程序分为两部分:

  ①主程序,主要功用是工件伸出长度对刀、暂停、挑选工件坐标系以及调用子程序。②子程序,主要功用是单个零件外形概括、内孔、倒角的加工。程序代码如下。

 

  主程序:O0176(程序号)

  N1 G99

  N2 T0101 (外圆刀对刀)

  N3 G54 G00 X19 Z0.2

  N4 M00 (暂停)

  N5 G00 X100

  N6 M00 (暂停)

  N7 G54 M98 P0175

  N8 G55 M98 P0175

  N9 G56 M98 P0175

  N10 M30

  子程序:O0175(程序号)

  N1 G99

  N2 T0101 (外圆刀)

  N3 M03 S800

  N4 M08

  N5 G00 X30

  N6 Z0

  N7 G01 X5 F0.2

  N8 X1 F0.1

  N9 X-2 F0.05

  N10 G00 X24

  N11 G01 Z-14 F0.2

  N12 X25

  N13 G00 Z0

  N14 G01 Z-1.5 X22 F0.15

  N15 Z-14 F0.25

  N16 X24.5

  N17 Z-14.9 X26

  N18 Z-21

  N19 G00 X100

  N20 Z200

  N21 T0303 (钻孔)

  N22 M03 S300

  N23 G00 X0

  N24 Z2

  N25 G01 Z-3 F0.1

  N26 G74 R0.5

  N27 G74 Z-22 Q8000 F0.1

  N28 G00 Z200

  N29 T0202 (倒角刀)

  N30 M03 S500

  N31 G00 X12

  N32 Z1

  N33 G01 Z-1 F0.1

  N34 G00 Z300

  N35 T0404 (堵截刀)

  N36 M03 S800

  N37 G00 X28

  N38 Z-20

  N39 G01 X25 F0.05

  N40 X26

  N41 Z-19

  N42 X25 Z-20

  N43 X10

  N44 G00 X100

  N45 Z200

  N46 M05

  N47 M09

  N48 T0101

  N49 M99

 

  (3)对刀。对刀是数控加工的关键过程,对刀的准确程度直接决议产品的质量。装夹时的预留长度是70mm,其实这个长度不是丈量出来的。这便是主程序G54G00X19Z0.2的方位,详细完结办法是将第一个工件编程原点调整为hX0,Z70)。当操作者按发动键,主程序运转,机床运转快速移动至坐标系G54(X19,Z0.2),程序暂停,这时刀具间隔三爪自定心卡盘的间隔刚好是70mm。操作者能够直接将棒料拉出对刀触摸在刀尖上。然后再按发动键,让X轴方向违背工件大于直径方向一段间隔(即主程序G00X100刀具偏h后不影响装夹即可),程序暂停,夹紧三爪自定心卡盘工件。再按发动键开端加工第一个零件,第二和第三个零件是主动加工完结的。一组零件加工完结后,再按发动键,机床回来第一个零件的对刀点,开端下一组对刀,依此循环。这种棒料加工对刀办法,能够防止操作者丈量时引起的误h,确保产品加工质量,装夹速度快、功率高。

 

  4. 结语

 

  工艺改善之前,在一般卧式车床上加工一个带肩螺母坯需求4min。工艺改善之后,在数控车床上能够到达每5min加工3个。

 

  由此能够看出,工艺改善之后,功率进步了50%以上,而且下降了劳动强度,产品合格率也有所进步,得到了操作者的评。其实这种优化编程的工艺技能能够在车加工中推广应用。在车加工中,当零件精度要求较高、轴向长度较小的时分,能够运用这种加工办法,还能够一次加工更多件。关于以小件加工为主的出产单位,在棒料加工时愈加有用。这种工艺办法已在许多产品的加工上得到了工艺验证。

 

作者:中国中车戚墅堰机车有限公司  潘德昌

本文发表于《金属加工(冷加工)》2016年第17期,第30-32页,版权归金属加工杂志社一切,


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